噴墨打印技術(shù)優(yōu)缺點大曝光
噴墨打印機技術(shù)
目前主流的噴墨打印機采用的成像技術(shù)有兩種，一種是以愛普生品牌為主的微壓電技術(shù);一種是以惠普、佳能品牌為主的熱發(fā)泡技術(shù)。
微壓電技術(shù)工作原理
微壓電噴墨技術(shù)屬于常溫常壓打印技術(shù)，它是將許多微小的壓電陶瓷放置到打印頭噴嘴附近，壓電陶瓷在兩端電壓變化作用下具有彎曲形變的特性，當(dāng)圖像信息電壓加到壓電陶瓷上時，壓電陶瓷的伸縮振動變形將隨著圖像信息電壓的變化而變化，并使墨頭中的墨水在常溫常壓的穩(wěn)定狀態(tài)下，均勻準(zhǔn)確地噴出墨水。
優(yōu)勢：熱發(fā)泡噴墨技術(shù)便是使用水性與油性染料混合的系統(tǒng)，其不論是用在家用打印機，還是商用打印機上，都可以得到不錯的打印品質(zhì)?？s小墨滴噴出區(qū)域的能力和整合的電路循環(huán)技術(shù)，可望使未來采用此項技術(shù)的噴墨打印機的墨滴體積更小，噴出墨滴的頻率更高，可產(chǎn)生出更豐富的調(diào)和色及更平滑的網(wǎng)目調(diào)。低操作頻率、高噴嘴數(shù)和單一打印的解析度，都是高速打印的基本要素。因此發(fā)泡噴墨技術(shù)可以提高打印速度，提高打印機的工作效率。不斷整合的電路技術(shù)也讓發(fā)泡噴墨技術(shù)可以持續(xù)壓低成本，同時將整個打印過程***化。
不足：采用熱發(fā)泡技術(shù)的墨頭長期在高溫、高壓環(huán)境中工作，除噴嘴腐蝕嚴(yán)重外，同時容易引起墨滴飛濺和噴嘴堵塞等。
熱發(fā)泡技術(shù)工作原理
熱發(fā)泡技術(shù)是通過加熱噴嘴，使墨水產(chǎn)生氣泡，噴到打印介質(zhì)上,屬于高溫高壓打印技術(shù)。其工作原理是：利用薄膜電阻器，在墨水噴出區(qū)中將小于5微微升的墨水瞬間加熱至300℃以上，形成無數(shù)微小氣泡,氣泡以極快的速度(小于10微秒)聚為大氣泡并擴展，迫使墨滴從噴嘴噴出。氣泡再繼續(xù)成長數(shù)微秒，便消逝回到電阻器上。氣泡消逝，噴嘴的墨水便縮回。接著表面張力會產(chǎn)生吸力，拉引新的墨水補充到墨水噴出區(qū)準(zhǔn)備下一次的循環(huán)噴印。由于接近噴嘴部分的墨水被不斷加熱冷卻，積累的溫度不斷上升(至30-50℃)，因而需要利用墨盒上部的墨水循環(huán)冷卻，但在長時間打印中，整個墨盒里的墨水仍然會保持在40-50℃左右。由于熱氣泡噴印是在較高的溫度條件下進(jìn)行，所以其噴墨必須設(shè)計為低粘度(約小于1.5mPa.s)高張力(約大于40 mN/m),以保證長時間持續(xù)高速打印。
優(yōu)勢：壓電噴墨技術(shù)對墨滴的控制能力更強，且墨滴微粒形狀更為規(guī)則、定位更加準(zhǔn)確，打印分辨率提高，容易實現(xiàn)高精度打印。且微壓電噴墨時無須加熱，墨水不會因受熱而發(fā)生化學(xué)變化，降低了對墨水的要求，也延長了打印頭的壽命。因溫度的持續(xù)穩(wěn)定,使長時間不間斷持續(xù)噴印時墨水的粘度及表面張力保持相對的穩(wěn)定,保證印件質(zhì)量前后的一致性,及客戶重印顏色的再現(xiàn)統(tǒng)一性。
陶瓷壓電式噴印系統(tǒng)幾乎可以打印任何種類的墨水，包括水溶性，溶劑性，和上面所述的加溫固態(tài)噴墨。用于陶瓷壓電式噴印的墨水，有較寬的粘度及張力適應(yīng)范圍(粘度可以在1-20 mPa.s 之間。張力在30-50mN/m之間)，且具有溶解特性和速干特性。因此微壓電技術(shù)彌補了熱發(fā)泡技術(shù)的不足，有著更為廣范的應(yīng)用空間。
不足：微壓電噴墨技術(shù)的***的不足就是，它將多數(shù)噴嘴集中在一個打印頭上還是比較困難，因此打印速度就會減慢。且當(dāng)打印機墨頭堵塞后，需要浪費大量的墨水清洗墨頭。每次更換墨頭，首先要浪費30%墨水做墨頭清洗，每次開機都需要2～3分鐘的清洗，也要浪費一些墨水。氣量裝置要求用戶更換墨盒時，還剩余17%～25%的墨水。
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