(一)制冷系統(tǒng)的排污

機房制冷系統(tǒng)進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物，以免系統(tǒng)中的污物進(jìn)入壓縮機和節(jié)流閥。如污物進(jìn)入壓縮機，會造成汽缸拉毛、閥片密封不嚴(yán)，影響壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。如污物進(jìn)入節(jié)流閥，會造成臟堵。盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進(jìn)行過除銹吹污，但在整個系統(tǒng)安裝過程中，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi)，通過全系統(tǒng)的排污，即可進(jìn)一步清除污物。

排污時，將系統(tǒng)除進(jìn)腳以外所有通向大氣的閥門和螺塞(絲堵)關(guān)閉，待壓力上升到0.5~0.6MPa時，用木榔頭輕輕敲擊管路和容器，然后打開需要吹污的系統(tǒng)管路各設(shè)備底部的排污螺塞，使氣流急劇吹出，以帶出殘留在系統(tǒng)中的污物。

排污工作可按設(shè)備、管路分段或分系統(tǒng)進(jìn)行，直至系統(tǒng)內(nèi)排出的空氣不帶有污物為止。其檢査方法是在排污口放一張凈白紙，當(dāng)紙上無污點出現(xiàn)時，可認(rèn)為系統(tǒng)已排干凈。

系統(tǒng)排污結(jié)束后，應(yīng)將系統(tǒng)中所有過濾器的濾芯取出淸洗，將所有閥門的閥芯取出，清理閥座內(nèi)和閥芯上的污物，然后重新裝配。

另外在制冷系統(tǒng)全面檢修時，也需要用壓縮空氣將系統(tǒng)中殘存的油污、雜質(zhì)等吹除干凈。

(二)制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作步驟

1.將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;

2.打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3.打開加氨閥門和氮氣閥，向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4.關(guān)閉加氨閥門和氮氣閥，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹，進(jìn)行檢漏;

5.找出漏點，標(biāo)上記號，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞，排污并放出氮氣;

6.補漏，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

7.重復(fù)上兩步操作，直至無漏點;

8.關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥，關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9.對高壓部分檢漏，找出漏點，標(biāo)上記號，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣;

10.補漏，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

11.重復(fù)上兩步操作，直至無漏點。