由于計劃外的停機時間，制造商損失了很多錢。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)設備，設施和生產經(jīng)理可以洞悉計劃外的停機時間和警告信號，從而節(jié)省了公司的資金和麻煩。

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計劃外停機是全球工廠、倉庫、食品加工廠和其他工業(yè)環(huán)境的一個令人頭疼的問題。不管你是做烘焙食品、搬箱子還是制造風力發(fā)電機，當生產意外中斷時，這都不是一件好事。除維修費用外，還有工時、原材料和產品的損失，據(jù)估計，非計劃停工每年給工業(yè)制造商造成500億美元的損失。避免計劃外停機的最佳方法是什么?

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)是一個由智能傳感器和連接的設備組成的無線網(wǎng)絡，可捕獲生產線附近以及整個工廠的數(shù)據(jù)洞察，可幫助您確定何時何地存在計劃外停機的風險。IIoT可通過以下三種方式幫助制造商避免意外的生產問題：

1. 確定預防性維護機會

許多制造商根據(jù)機器的規(guī)格準則確定何時對生產線設備進行維護。但是，機器可能會以不同的速度和持續(xù)時間運行，而指南可能沒有考慮這些情況。維護計劃最終只是對何時執(zhí)行服務的估計，可能使您有計劃外停機的風險。有其他選擇嗎?

通過工廠范圍的IIoT解決方案，工廠和生產經(jīng)理可以安排和執(zhí)行關鍵機械的預防性維護。其中一種方法是通過振動傳感器來測量電機的振動頻率和溫度。如果一臺電動機每天以90%的功率運轉8小時，那么在另一臺每天以70%的功率運轉2小時的電動機之前，就需要對其進行維護。有了振動傳感器的數(shù)據(jù)，管理人員可以發(fā)現(xiàn)潛在的機械問題，如聯(lián)軸器錯位和電機不平衡。一旦發(fā)現(xiàn)潛在問題，可以在非高峰或非活躍生產時間安排維護。防止了非計劃停機的威脅，生產可以像正常一樣進行。

2. 保持工廠范圍內的最佳生產條件

除了生產線機械故障外，泄漏等事件還可能導致計劃外停機。破裂或爆裂的管道泄漏會使生產線周圍的主要區(qū)域停工。在一個輔助區(qū)域發(fā)生的類似事件，如果不是每天都有人監(jiān)測，可能會更加危險，因為沒有人知道它在那里。未經(jīng)監(jiān)控的泄漏可能會造成更多的損壞，并最終進入繁忙的主要區(qū)域，導致意外停機。

通過功率計量和流量監(jiān)控，設施管理員可以監(jiān)控管道和儲罐是否存在潛在的水和燃氣泄漏。如果儲罐的倒空速度快于既定基準，則表明存在問題。流量計可能會捕獲數(shù)據(jù)，以指示液體以比平常更快的速度從管道中流出，這可能意味著存在故障。利用這些信息，可以制定保護主要生產區(qū)域免受損壞或干擾并確定泄漏原因的計劃。

3. 維持生產和產品質量以避免延誤

在一些生產設施中，溫度和相對濕度的大幅度變化會損害原材料質量，并導致生產 計劃的延誤。一家食品飲料公司發(fā)現(xiàn)，他們的一名員工每次進出存放原料的冰箱時，門都是半開的。過了一段時間，冷凍室的溫度上升到成分受損的程度，不得不扔掉。因此，生產暫停，直到另一批配料被訂購和準備。

與IIoT兼容的溫度和相對濕度智能傳感器將數(shù)據(jù)傳輸?shù)秸麄€設施范圍的監(jiān)控應用程序。可以根據(jù)這些數(shù)據(jù)創(chuàng)建基準，從而可以準確地測量當前趨勢和異常。

任何設施中都有許多因素會造成嚴重破壞并導致計劃外停機。機器事故、泄漏、環(huán)境條件的變化等等都可能使生產完全停止。通過IIoT，設施管理人員可以啟動定期預防性維護，密切監(jiān)控關鍵區(qū)域的環(huán)境狀況，并在設施中的意外事件惡化之前主動處理。