隨著通信技術(shù)的不斷延伸，手機已成為人們生活、工作、娛樂、學習中必不可少的工具。而手機攝像頭支架是手機中非常重要的組件之一，其品質(zhì)的好壞直接影響手機整體品質(zhì)的高低。在生產(chǎn)車間，深圳市欣茂鑫實業(yè)有限公司(以下簡稱欣茂鑫)工程經(jīng)理正在向記者展示著手機攝像頭模組，并解釋道：剛開始手機的攝像頭是一個或者兩個，現(xiàn)在三個、四個甚至是五個，如果沒有高精度支架支撐的話，在手機跌落的時候攝像頭的焦距會產(chǎn)生變化，所以要求支架中孔的大小保持在兩個絲的誤差范圍，這種高要求對我們標準的生產(chǎn)無疑是一個較高的挑戰(zhàn)。

　　欣茂鑫作為電子信息產(chǎn)業(yè)中的五金精密器件制造型企業(yè)，在深圳市政府專精特新政策的大力引導、龍崗區(qū)政府智能制造轉(zhuǎn)型計劃政策的扶持下，積極推動企業(yè)生產(chǎn)線的數(shù)字化升級改造，以實現(xiàn)企業(yè)提質(zhì)增效的目標，也致力于為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)的服務。

　　欣茂鑫通過與華為(龍崗)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心進行合作，借助華為云IoT平臺解決方案，對生產(chǎn)設(shè)備進行了統(tǒng)一的管理，提升了生產(chǎn)進度、設(shè)備數(shù)據(jù)的信息管理能力。此外，通過與現(xiàn)有ERP等管理系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，進一步完善企業(yè)信息化建設(shè)，提升設(shè)備管理效率和管理水平，打開了五金智能制造行業(yè)的新篇章。

　　著眼發(fā)展抓轉(zhuǎn)型，全力突破產(chǎn)能瓶頸

　　深圳市欣茂鑫實業(yè)有限公司成立于2003年，是一家產(chǎn)、銷、研一體化的國家級高新技術(shù)企業(yè)，主要產(chǎn)品包含手機攝像頭支架，車載攝像頭支架、車載中控屏支架、激光投影、無人機結(jié)構(gòu)件等各種精密壓鑄、沖壓五金件。

　　在近20年的發(fā)展過程中，欣茂鑫以新材料引領(lǐng)新方向，并以市場需求驅(qū)動創(chuàng)新研發(fā)吸引國內(nèi)外品牌客戶合作，每年均投入大量資金用于新技術(shù)的研發(fā)，并在手機攝像頭、手機指紋圈、汽車輔助駕駛、智能駕艙領(lǐng)域均取得驕人成績，發(fā)明專利獲批準7項，正在申請的5項，2018年至2020年3年共為國家創(chuàng)造接近一億人民幣稅收。

　　隨著公司規(guī)模的發(fā)展，訂單數(shù)量持續(xù)增長，欣茂鑫的產(chǎn)能遇到了較大的挑戰(zhàn)。面對生產(chǎn)線上數(shù)量眾多的設(shè)備，公司無法對生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行實時的監(jiān)測，也就是有很大可能無法對生產(chǎn)風險進行及時把控。一旦生產(chǎn)線上的某臺設(shè)備出現(xiàn)故障，就需要通過人工介入的方式對整條產(chǎn)線上的設(shè)備進行檢查，找出有問題的設(shè)備進行檢修，致使整條產(chǎn)品的生產(chǎn)都會受到影響。

　　這種傳統(tǒng)的人工檢修的方式，不但影響排產(chǎn)計劃，還會造成人力資源的浪費。設(shè)備故障帶來的檢修，不僅降低了生產(chǎn)的效率，還大幅提高了公司的生產(chǎn)經(jīng)營成本，嚴重情況下甚至導致訂單交付延期、客戶滿意度降低，不利于公司的長期經(jīng)營發(fā)展。

　　欣茂鑫基于當前存在的問題，著眼長期發(fā)展謀劃展開數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作，攜手華為(龍崗)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，進行生產(chǎn)線設(shè)備數(shù)字化系統(tǒng)搭建，依托于華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺技術(shù)支撐，實現(xiàn)了對設(shè)備狀態(tài)和運行參數(shù)的實時監(jiān)控，并將生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)量進行了有效的、標準化的統(tǒng)計，既提升設(shè)備利用率，又降低了設(shè)備維護的管理成本，為公司長期穩(wěn)步增長夯實了基石。

　　攜手共建設(shè)備實時監(jiān)測智能產(chǎn)線，筑穩(wěn)高質(zhì)量發(fā)展根基

　　云計算、5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興技術(shù)，是驅(qū)動電子行業(yè)五金精密器件制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)，尤其是在產(chǎn)線的設(shè)備管理方面，是智慧工廠建設(shè)的重要戰(zhàn)略支點。

　　基于欣茂鑫面臨的業(yè)務挑戰(zhàn)，創(chuàng)新中心聯(lián)合伙伴提供了一套設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)——華為云IoT平臺解決方案，建立了設(shè)備管理系統(tǒng)，并打通企業(yè)資源管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產(chǎn)管理與企業(yè)資源分配協(xié)同，使產(chǎn)線管理控制更加精細化，展現(xiàn)了系統(tǒng)協(xié)議廣覆蓋、物模型標準化、一站式流量管理等等各項能力。該系統(tǒng)借助人員、訂單信息查詢設(shè)備運行數(shù)據(jù)，幫助工作人員找出產(chǎn)能瓶頸，根據(jù)各產(chǎn)線設(shè)備狀況監(jiān)測及時調(diào)整訂單分配，同時做到了對設(shè)備歷史數(shù)據(jù)的隨時可查。

　　但僅僅如此嗎?眾所周知，一條成熟的生產(chǎn)線，由少則幾十、多則成百上千的不同廠商設(shè)備組成，每秒都會產(chǎn)生海量的數(shù)據(jù)。如何高效、有價值地利用好這些數(shù)據(jù)?除了實時采集能力外，還需要將產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)按照數(shù)字孿生模型存放，以便生產(chǎn)和經(jīng)營管理者能夠讀懂這些數(shù)據(jù)，挖掘數(shù)據(jù)的價值。

　　華為云IoT平臺解決方案基于Indass數(shù)據(jù)分析服務，對機組運行過程中的各種問題進行總結(jié)、統(tǒng)計、分析，建立相應數(shù)據(jù)模型，可以科學、有效地分析出異常原因，為故障診斷提供數(shù)據(jù)和優(yōu)化策略支持并自動生成維修工單下發(fā)任務，實現(xiàn)故障發(fā)現(xiàn)、診斷、處置流程銜接的高效協(xié)同，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值。大量積累的設(shè)備故障與設(shè)備產(chǎn)能、生產(chǎn)與訂單、庫存、銷售等企業(yè)資源的關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，為將來借助大數(shù)據(jù)分析進行產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化、提升產(chǎn)品品質(zhì)提供有力支撐。

　　可以說，欣茂鑫基于華為云打造的全新系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了企業(yè)的高質(zhì)量運營管理的大步邁進，并基于設(shè)備數(shù)據(jù)實現(xiàn)了產(chǎn)量、訂單統(tǒng)計及生產(chǎn)進度管理。

　　技術(shù)賦能產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，加速推進智能制造落地

　　當前，借助數(shù)字化技術(shù)對生產(chǎn)設(shè)備進行監(jiān)控和維護，成為工業(yè)制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型中亟須攻克的難題。據(jù)了解，打造設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)——華為云IoT平臺解決方案，是創(chuàng)新中心聯(lián)合伙伴提供的服務場景之一，未來，欣茂鑫還將依托于華為云生態(tài)，圍繞企業(yè)產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng)建設(shè)，進一步落地智能制造轉(zhuǎn)型計劃，為未來借助數(shù)據(jù)實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，產(chǎn)品數(shù)字化營銷以及客戶服務等，提供更好的支撐，全力將欣茂鑫打造成為龍崗智能制造行業(yè)的標桿典范。

　　華為(龍崗)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，作為龍崗區(qū)政府攜手華為共建的首個在深圳落地的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，將持續(xù)攜手龍崗區(qū)共同推動生態(tài)資源集聚，幫助企業(yè)以云服務的方式實現(xiàn)能力開放和變現(xiàn)，形成“從使用者到貢獻者，從貢獻者到獲利者”的良性循環(huán)，支撐區(qū)內(nèi)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級。

　　面向未來的智能世界，華為云產(chǎn)業(yè)云將持續(xù)創(chuàng)新，提供極簡接入、智能化、安全可信等全場景服務和開發(fā)、集成、托管、運營等一站式工具服務，助力工業(yè)企業(yè)輕松、快速地構(gòu)建5G、AI萬物互聯(lián)的場景化物聯(lián)網(wǎng)解決方案。