在進(jìn)行海邊公路、隧道等腐蝕性較強(qiáng)的工程施工時(shí),難免會(huì)遇到由于環(huán)境影響,導(dǎo)致工程支護(hù)質(zhì)量無法保證、工程壽命很受影響等問題層出不窮。自鉆式錨桿具有應(yīng)對(duì)腐蝕性強(qiáng)地質(zhì)的熱浸鋅、環(huán)氧涂層處理工藝,下面就由小諾為您介紹一下自鉆式錨桿有哪些防腐方法。
1、化學(xué)腐蝕
錨桿在干燥環(huán)境和非電解質(zhì)溶液中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成金屬化合物,導(dǎo)致自身結(jié)構(gòu)破壞。比如鋼材錨桿表面的鐵原子,在與高溫爐氣的反應(yīng)中生成氧化鐵,在酸性環(huán)境中鐵原子置換出比之活潑性弱的金屬離子的反應(yīng)。
2、電化學(xué)腐蝕
錨桿的電化學(xué)腐蝕是指,含有雜質(zhì)的錨桿表面,在電解質(zhì)溶液中會(huì)發(fā)生原電池反應(yīng),導(dǎo)致錨桿表面會(huì)鼓起許多直徑不等的包。同時(shí)錨桿原有的成分也會(huì)因?yàn)樵姵胤磻?yīng)而變成金屬離子流失,這種腐蝕通常在海水或金屬鹽含量較高的環(huán)境中比較常見。
3、應(yīng)力腐蝕
錨桿在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下,表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解,產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多,陽極的電流密度很大,進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上拉應(yīng)力的作用,破壞處逐漸形成裂紋,裂紋隨時(shí)間逐漸擴(kuò)展直到斷裂。
4、雜散電流腐蝕
雜散電流是指在規(guī)定路徑之外的電流,這種電流通常在金屬中流動(dòng)一段距離后,進(jìn)入與錨桿接觸的環(huán)境中,在電流流出部位會(huì)發(fā)生腐蝕。
1、熱浸鋅防腐措施
熱浸鋅是將鋼鐵制品經(jīng)過清洗、活化處理后,浸于熔融的鋅液中停留一定時(shí)間,使兩者之間的原子互相滲透擴(kuò)散,從而形成一層鐵鋅合金層,該合金層具有致密、均勻、粘合牢固、光亮、耐腐蝕等特性。通過鐵鋅之間的反應(yīng)和擴(kuò)散,讓鋅合金完全覆蓋在鋼鐵制品表面,以達(dá)到保護(hù)鐵成分不會(huì)被氧化腐蝕的目的。
桿體、鉆頭、連接套等部件加工成型后,通過熱浸鋅工藝在其表面鍍鋅,防止外界環(huán)境對(duì)各部件的直接接觸,也可以起到防止部件發(fā)生電化學(xué)腐蝕的效果。根據(jù)環(huán)境腐蝕等級(jí)不同,產(chǎn)品的使用壽命也不同。用這種方法制作的自鉆式錨桿經(jīng)常用于環(huán)境復(fù)雜、對(duì)產(chǎn)品使用壽命要求較高的工程中。
2、環(huán)氧涂層防腐措施
在工廠生產(chǎn)條件下,采用靜電噴涂方法,將環(huán)氧樹脂粉末噴涂在錨桿體及配件表面,形成的一種防腐涂層,使錨桿原表面與外界環(huán)境隔絕,從而達(dá)到防腐的效果。該涂層有抗氧離子、氯離子和水分子滲透的作用,以及涂層與錨桿之間的強(qiáng)結(jié)合力,使得在混凝土中的涂層錨桿具有良好的抗腐蝕作用。
環(huán)氧涂層的防腐效果僅次于316不銹鋼,常用于潮濕環(huán)境或侵蝕性介質(zhì)中的工業(yè)工程中,地層和地下水含有硫化物及氯化物、受海水侵蝕的場合,以及處在有雜散電流或侵蝕性介質(zhì)中的環(huán)境等。
3、雙重防腐措施
雙重防腐綜合了熱浸鋅和環(huán)氧涂層兩種防腐工藝,首先將鋼鐵件進(jìn)行熱浸鋅處理,然后在其外表面再噴涂環(huán)氧涂層。經(jīng)過兩種防腐工藝處理的錨桿防腐性能更好,防護(hù)壽命更長,不僅能抵抗普通的化學(xué)腐蝕,還能在酸性環(huán)境和雜散電流的電化學(xué)腐蝕下工作。
雙重防腐錨桿同時(shí)具備熱浸鋅和環(huán)氧涂層雙重特點(diǎn),在涂層不被破壞時(shí),能夠適應(yīng)各種腐蝕環(huán)境。一般用于長期受地下水影響的水利工程、海底水底隧道、地鐵隧道和一些重要建筑物的永久支護(hù)當(dāng)中,同時(shí)還廣泛應(yīng)用于受海水侵蝕的海港、碼頭、海上建筑等場合。
以上就是對(duì)于自鉆式錨桿有哪些防腐方法這一問題的解答,熱浸鋅自鉆式錨桿具有防腐能力強(qiáng)、防腐年限長等特點(diǎn)。環(huán)氧涂層自鉆式錨桿化學(xué)穩(wěn)定性高,可以適用于多種腐蝕環(huán)境。如果您在腐蝕性地質(zhì)施工時(shí)面臨支護(hù)難題,歡迎來電咨詢,我們將會(huì)為您量身打造解決方案。
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