機柜理線詳細介紹
機柜內(nèi)的水平雙絞線位于機柜的后側(cè)。過去，這些雙絞線不進行整理，或進行簡單的綁扎后立即上配線架，那時，從機柜的背后看去，水平雙絞線就象瀑布一樣垂蕩在那里，或由數(shù)根尼龍扎帶隨意綁扎在機柜的兩側(cè)。大家關心的重點是每根雙絞線的性能測試合格。
隨著布線水平的提高，布線系統(tǒng)的工程商已經(jīng)通過施工工藝及層層把關，有把握達到每根線都能夠通過性能測試。這時，人們的注意力就轉(zhuǎn)向了美觀。
根據(jù)國標，垂直橋架內(nèi)的線纜每隔1.5米應綁扎一次（防止線纜應重量產(chǎn)生拉力造成線纜變形），對水平橋架內(nèi)并沒有要求。而終端面板、機柜、配線架、配線箱按照標準必須做到兩底角平行，因此布線系統(tǒng)的美觀就主要集中在機房內(nèi)的線纜部分。
機房內(nèi)的線纜往往會進入機柜配線架或壁掛配線架。在本文中將主要涉及機柜型配線架的理線工藝。
在機柜正面，生產(chǎn)廠商已經(jīng)制造出了各種造型的配線架、跳線管理器等部件，其正面的美觀已經(jīng)不成問題。而機柜后側(cè)的美觀，往往不為人們所注意，造成工程完工后不敢讓人參觀機柜的內(nèi)部。
在機房內(nèi)，應當做到每根線從進入機房開始，直到配線架的模塊為止，都應做到橫平豎直不交叉。并按電子設備排線的要求，做到每個彎角處都有線纜固定，保證線纜在彎角處有一定的轉(zhuǎn)彎半徑，同時做到橫平豎直。
上述要求同樣適用于機柜后側(cè)。既然水平雙絞線布置成瀑布型已經(jīng)不再理想，因此對機柜內(nèi)的水平雙絞線就應該進行理線。
理線這一名詞已經(jīng)在許多施工人員口中聽到，但其含意卻各不一樣，其原因在于理線的工藝手法不一樣。
為了做到線纜美觀，筆者看到過三類理線工藝：
瀑布造型
這是一種比較古老的布線造型，有時還能看到其蹤影。它采用了“花果山水簾洞”的藝術形象，從配線架的模塊上直接將雙絞線垂蕩下來，分布整齊時有一種很漂亮的層次感（每層24-48根雙絞線）。
這種造型的優(yōu)點是節(jié)省理線人工，缺點則比較多，例如：安裝網(wǎng)絡設備時容易破壞造型，甚至出現(xiàn)不易將網(wǎng)絡設備安裝到位的現(xiàn)象；每根雙絞線的重量全部變成拉力，作用在模塊的后側(cè)。如果在端接點之前沒有對雙絞線進行綁扎，那么這一拉力有可能會在數(shù)月、數(shù)年后將模塊與雙絞線分離，引起斷線故障；萬一在該配線架中某一個模塊需要重新端接，那維護人員只能探入“水簾”內(nèi)進行施工，有時會身披數(shù)十根雙絞線，而且因雙向沒有光源，造成端接時看不清。
逆向理線
逆向理線是在配線架的模塊端接完畢后，并通過測試后，再進行理線。其方法是從模塊開始向機柜外理線，同時橋架內(nèi)也進行理線。這樣做的優(yōu)點是理線在測試后，不會因某根雙絞線測試通不過而造成重新理線，而缺點是由于兩端（進線口和配線架）已經(jīng)固定，在機房內(nèi)的某一處必然會出現(xiàn)大量的亂線（一般在機柜的底部）。
逆向理線一般為人工理線，憑借肉眼和雙手完成理線。
逆向理線的優(yōu)點是測試已經(jīng)完成，不必擔心機柜后側(cè)的線纜長度。而缺點是因為線纜的兩端已經(jīng)固定，線纜之間會產(chǎn)生大量的交叉，要想理整齊十分費力，而且在兩個固定端之間必然有一處的雙絞線是散亂的，這一處往往在地板下（下進線時）或天花上（上進線時）。
正向理線
正向理線是在配線架端接前進行理線。它從機房的進線口開始，將線纜逐段整理，直到配線架的模塊處為止。在理線后再進行端接和測試。
正向理線所要達到的目標是：自機房（或機房網(wǎng)絡區(qū)）的進線口至配線機柜的水平雙絞線以每個16/24/32/48口配線架為單位，形成一束束的水平雙絞線線束，每束線內(nèi)所有的雙絞線全部平行（在短距離內(nèi)的雙絞線平行所產(chǎn)生的線間串擾不會影響總體性能，因為橋架和電線管中鋪設著每根雙絞線的大部分，這部分是散放的，是不平行的），各線束之間全部平行；在機柜內(nèi)每束雙絞線順勢彎曲后鋪設到各配線架的后側(cè)，整個過程仍然保持線束內(nèi)雙絞線全程平行。在每個模塊后側(cè)從線束底部將該模塊所對應的雙絞線抽出，核對無誤后固定在模塊后的托線架上或穿入配線架的模塊孔內(nèi)。
正向理線的優(yōu)點是可以保證機房內(nèi)線纜在每點都整齊，且不會出現(xiàn)線纜交叉。而缺點是如果線纜本身在穿線時已經(jīng)損壞，則測試通不過會造成重新理線。因此，正向理線的前提是對線纜和穿線的質(zhì)量有足夠的把握。
正向理線的優(yōu)點是在機房（主機房的網(wǎng)絡區(qū)或弱電間）中自進線口至配線架之間全部整齊、平行，十分美觀。缺點是施工人員要對自己的施工質(zhì)量有著充分的把握，只有在基本上不會重新端接的基礎上才能進行正向理線施工。在本文中基于目前的布線工程公司已經(jīng)能夠把握工程質(zhì)量的現(xiàn)實，推薦采用正向理線工藝。
正向理線所需人工約為1.5人，每24根線耗時40分鐘左右（未計入尋找線號的時間）。所需工具如下：
正向理線工具清單
理線板：
理線板是正向理線的必備工具，它可以采用纖維板、層壓板或木板在現(xiàn)場自制，也可以在公司里制作后使用。
理線板的制作方法十分簡單：測量所用雙絞線的纜徑，并附加2-4mm后形成理線板的孔徑，然后根據(jù)板的強度選擇孔與孔之間的間距，在板上橫向劃5根線、縱向劃5根線后留有寫編號的空間后確定板的長寬尺寸。剪切或鋸下多余部分后，使用手槍鉆在劃線的交叉點上以所確定的孔徑鉆25個孔后，用粗砂紙將所有的邊沿倒角后，在橫向?qū)懮希ɑ蚩躺希?-5的編號，在縱向?qū)懮希ɑ蚩躺希〢-E的編號后大功告成。
理線板是一塊25孔方板（對應于24口配線架的合適尺寸5×5孔理線板，也可以選用4×6、8×8等規(guī)格），單面印字，每孔可以穿1根水平雙絞線?？梢韵胂螅寒旊p絞線穿入理線板后，彼此之間的相對位置就基本固定，根據(jù)其位置進行綁扎時不容易出現(xiàn)大的錯位現(xiàn)象，更不易出現(xiàn)線纜的交叉現(xiàn)象。
理線表：
目標：使用24口1U配線架，線纜從配線架的右后側(cè)（從配線架背面看）轉(zhuǎn)向配線架，雙絞線從線束的底部抽出轉(zhuǎn)向配線架，保證頂部的雙絞線一直排列到最后的21～24號模塊。
注：圖中的1-24編號為配線架模塊的編號，不是真正所需填入的、與配線架模塊號一一對應的線號。
理線板需使用相應的理線表配合理線。
理線表是一張人為定義的表格，當使用5×5理線板時，理線表為5行5列的表格，每個單元格對應一個孔。理線表的填寫方法可以有多種，每種填寫方法對應于一種排列順序。在右圖中介紹了其中一種排列順序（孔內(nèi)數(shù)字代表配線架上的模塊編號）：
在實際填寫理線表時，應將與配線架1-24口對應的線纜線號填入理線表，這樣線號與配線架的模塊號就一一對應。在一般情況下，當配線架布置圖完成后，可使用EXCEL的聯(lián)動功能，自動形成針對每個配線架的理線表。#p#
正向理線的基本施工工藝如下：
1、將配線架固定到位，背后裝好托架，正面將打印了線號的面板紙裝入配線架（或貼在配線架上），若配線架的模塊可以卸下，則應卸下模塊；
2、理線板定位：理線板在穿線前先應確定其方向，使理線板在理線過程中不需要硬行扭轉(zhuǎn)方向，就可以使E1孔就近自然對準1號模塊，此時理線板上的2-5孔與配線架的2-5號保持平行。通常可以使用這樣的方法進行定位：先將理線板垂直放在1號模塊背后，使E1孔對著1號模塊（有字的一面朝向24號模塊），然后手持理線板順著線纜未來的路由走向，向機房的進線口移動，移動時確保理線板只出現(xiàn)平行移動，不發(fā)生轉(zhuǎn)動，當理線板到達進線口時，記下理線板的方位（主要是A1孔位置所在的方位），以便后續(xù)每塊理線板使用。
3、理線板穿線：在機房的進線口旁，將理線板按2所確定的方位將板的方向調(diào)整好，將水平雙絞線按線號依理線表穿入理線板（有字的一面對著自己，線從無字的一面穿入板中），這道工序一般有兩人完成：一人找到線號（只要找到該理線板所需的線號即可） 并將其與其他線纜分離，一人將線穿入理線板的對應孔中。應該注意的是，雙絞線應全部穿過理線板，也就是應該將理線板緊貼在進線口旁，這樣才能保證進入機房的雙絞線全部被整理；
4、路由理線：先在理線板外側(cè)（無字側(cè)）根部用尼龍扎帶將穿入理線板的雙絞線扎成一束；然后將理線板沿著指定的路由向自己方向平移，平移100mm后在理線板外側(cè)根部用尼龍扎帶再綁扎一次（防止前次綁扎松動），此時應注意使線束形成圓形，而線束外側(cè)的線應該是理線板外圍一圈的線，理線板中間的線在線束的內(nèi)部，確定后的所有雙絞線的相對平行一直要保持到配線架的最遠端的模塊后側(cè)（即第24個模塊后側(cè)）；繼續(xù)平移理線板200mm左右，在理線板外側(cè)根部用尼龍扎帶綁扎，注意每根線應保持與前次綁扎時的位置相同，不允許有些線從外層轉(zhuǎn)入內(nèi)層，也不允許內(nèi)層線轉(zhuǎn)入外層；依次平移，直到配線架為止；
5、線束固定：在理線過程中，如果旁邊遇到橋架上的扎線孔或機柜內(nèi)的扎線板，則應在綁扎線束的同時將線束綁扎在橋架或機柜上，以免線束下滑；
6、彎角理線：當平移過程中遇到轉(zhuǎn)彎時，必須讓理線板貼近轉(zhuǎn)彎角，在彎角旁順著轉(zhuǎn)彎，不可以綁扎后再貼上彎角（由于彎角處內(nèi)側(cè)的線短，外側(cè)的線長，因此如果按直線綁扎后再轉(zhuǎn)彎，彎角處的線束一定會變形）。這就要求所有的線束必須在現(xiàn)場綁扎，不可以事先綁扎后后再移到現(xiàn)場來；
7、托架理線：當理線板到達配線架背后的托架上后，先將線束綁扎在托架上，然后向前平移，每到達一個模塊前時，將線束綁扎一次，然后分出該模塊對應的線號。此工序應配備2人：1人分線，1人將線從配線架背后拉到配線架正面去（如果模塊可以卸下，則將線從模塊孔穿到正面去），同時2人唱號核對線號與配線架上的面板編號是否一致；
8、完成理線：當最后一根線穿到配線架正面后，理線板內(nèi)已經(jīng)沒有一根線了，這時該束線的理線宣告結(jié)束。
9、將退出的理線板重新拿到進線口，使用下一個24口配線架的理線表，依次重復1-8，完成下一束線的理線工作，直到全部完多束線理線（分支理線）
當機柜內(nèi)有多個配線架時，每個配線架的線束應分別理線。但由于機柜內(nèi)的扎線板寬度有限（一般寬度為100mm），只能并排綁扎3～4束24根的線束，而深度為800mm的機柜內(nèi)右側(cè)最多能放2根扎線板（機柜內(nèi)的水平雙絞線應從單側(cè)綁扎，以免影響美觀），即可能達不到綁扎200根水平雙絞線的目標。這時可以使用二次理線方式，先使用8×8理線板扎出48根的線束（6×8），到一定高度后再添1塊5×5理線板將該線束分為2束后，繼續(xù)理線至配線架。
有些公司使用理線梳進行正向理線，這個工具可以避免向理線板穿線這一費時的工序，但理線梳也有缺點。例如：在理線過程中雙絞線容易從梳子中逃出；如果理線不能立即完成，數(shù)天后理線梳中的線可能已經(jīng)自行脫離，這時就必須重新將線排入梳中。
現(xiàn)在，有些布線廠商已經(jīng)推出了專用的理線器材，但從照片看仿佛需要占用額外的機柜/橋架空間，這也許對于減小線間干擾有益，但同時要求機柜/橋架具有更大的空間。這一點對于每個機柜中需要容納數(shù)百根雙絞線時，是需要在施工前有所考慮的。
配線機柜
根據(jù)上述理線工藝，可以發(fā)覺布線系統(tǒng)對機柜有著特殊的要求。在機柜制作廠中，往往有設備機柜（安裝公共廣播、安防、工控等設備）、通信機柜（安裝計算機網(wǎng)絡設備、光端箱等設備）、服務器機柜（安裝計算機的服務器）和配線機柜（安裝綜合布線的配線架及計算機網(wǎng)絡設備）等類型，在機柜廠中，大多生產(chǎn)設備機柜和服務器機柜，專門用于綜合布線系統(tǒng)的配線機柜則很少生產(chǎn)。故許多工程商事實上是使用設備機柜或通信機柜來代替配線機柜。
配線機柜是為綜合布線系統(tǒng)特殊定制的機柜。其特殊點在于增添了布線系統(tǒng)特有的一些附件，并對電源的布局提出了特別的要求。例如：
在機柜的后部左側(cè)（從后向前看，后背板與立柱之間），安裝1個前全封閉的金屬電源線槽，它從機柜底部一直延伸到機柜頂部，其中最上方的插座專門用于為風扇供電。垂直安裝全封閉金屬電源線槽的目的是避免對水平雙絞線產(chǎn)生電源打擾。在大多數(shù)機柜中，使用的是水平安裝的電源拖線板，這種結(jié)構使部分電源插座與水平雙絞線之間的間距小于200mm，因此它不是理想的電源布局結(jié)構。
扎線板：在機柜的右后側(cè)（從后向前看，后背板與立柱之間），安裝2塊100mm寬的鐵板，板上沿垂直方向每隔10mm開一個5×100mm的腰圓孔，鐵板長度為從機柜的底板到頂板。同樣，在左后側(cè)（電源線槽與立柱之間）安裝一塊相同的鐵板。走線板的外露面要求平整、無毛刺，以免損傷線纜，這塊扎線板緊貼著接地的金屬電源線槽，在這邊僅可以鋪設光纜和傳送語音用的大對數(shù)電纜；
底盤：后部開1個300×200mm的長方型進線孔，用橡皮裹邊，以免損傷電纜。在孔上方90mm處，可以安裝一塊隔板，以求機柜內(nèi)的美觀。
前立柱距玻璃門之間將兩根垂直理線槽（帶蓋，插齒型結(jié)構，分立在兩側(cè)的立柱外）。
接地：在機柜中部自低到頂垂直安裝一根接地銅帶，該銅帶上每隔2U等距開1個M6粗牙螺絲孔，以便于屏蔽配線架就近接地，其中最下端的螺絲孔用于機柜引出接地線。機柜的各個金屬部件均應接地，以實現(xiàn)機柜的整體接地，而且機柜接地應通過接地銅帶上的接地引出線接至機房的接地銅排上。
在機柜的兩側(cè)應各具有兩組并接螺栓孔，并配有并接螺栓，當數(shù)個涉密等級相同的配線機柜并排放置在一起時，最好使用并接螺栓將機柜連接成一個整體。
配線架安裝螺絲應該滿配（對于42U機柜而言，需要配84套安裝螺絲），去目的是確保配線架、網(wǎng)絡設備和空面板全部使用相同的安裝螺絲，這樣才能保證機柜正面的美觀。
機柜宜構成可拆卸式，以方便搬運和施工。機柜能夠被拆卸成6片（前、后、上、下、左、右），這樣便于包裝和運輸。在到達現(xiàn)場后，可以通過螺絲重新拼裝成機柜，當機房門高度有限時，可以在機房內(nèi)拼裝。
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