淺析6類纜和7類纜的工序控制要求
6類纜和7類纜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及性能要求，各企業(yè)應(yīng)在工序的工藝控制上下功夫，以滿足電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(1)絕緣工序
銅線延伸率要穩(wěn)定控制在±2%以內(nèi);導(dǎo)線直徑波動(dòng)范圍為±0.002mm;絕緣外徑波動(dòng)范圍為±0.01mm;同心度大于96%;同軸電容限制在±1.5pF/m;導(dǎo)體預(yù)熱溫度穩(wěn)定適當(dāng)，以保證銅線與絕緣層之間粘接良好;7類纜發(fā)泡材料擠出要均勻，注氣壓力變化，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)變化，收放線張力變化要盡可能小，發(fā)泡層的泡要均勻細(xì)密，使整條單線上絕緣的等效介電常數(shù)保持均勻一致。
導(dǎo)線和絕緣間的附著力是影響回波損耗的主要因素之一，應(yīng)控制好導(dǎo)線預(yù)熱溫度，擠塑前導(dǎo)線要光亮清潔，不能有水、油及其它污物，擠塑后要分段冷卻，以保證附著力控制在工藝規(guī)定的范圍。
應(yīng)嚴(yán)格控制色母料的材料質(zhì)量和加入比例，劣質(zhì)的色母料不但造成單線擊穿點(diǎn)增多，而且會(huì)使絕緣層強(qiáng)度低，不耐磨，易受損;色母料加入過(guò)多將會(huì)影響電纜的回波損耗值。因此要選用優(yōu)質(zhì)母料，加入后的單線顏色以能區(qū)分識(shí)別為宜，不能太深。以減少色母料的不良影響。
選用優(yōu)質(zhì)絕緣料和合理的工藝參數(shù)保證單線表面光滑圓整，防止因單線表面摩擦力大而造成的后道工序的導(dǎo)輪、倒桿、模具等對(duì)單線的磨損。
(2)絞對(duì)工序
6類纜的絞對(duì)節(jié)距在8~16mm，7類纜的絞對(duì)節(jié)距在20~40mm。設(shè)計(jì)線對(duì)節(jié)距時(shí)，相鄰線對(duì)的節(jié)距差應(yīng)盡可能大，相鄰和相近的線對(duì)節(jié)距不宜成低整數(shù)倍關(guān)系。
絞對(duì)工序主要控制收放線張力和單對(duì)線的彎曲半徑，單線的張力及對(duì)線收線張力要均勻一致，防止出現(xiàn)一根線輕微地繞在另一根線上。防止絕緣單線在絞對(duì)節(jié)點(diǎn)處出現(xiàn)周期性壓傷和嚴(yán)重變形。單對(duì)線的彎曲半徑必須大于50mm，以防止單對(duì)線結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。
絞對(duì)機(jī)必須帶退扭，以改善絕緣層偏心及不均勻?qū)﹄姎庑阅茉斐傻挠绊懀壳巴伺そg對(duì)機(jī)主要有兩種：零退扭絞對(duì)機(jī)和部分退扭絞對(duì)機(jī)。零退扭絞對(duì)機(jī)在絞線時(shí)只是兩線扭絞轉(zhuǎn)動(dòng)而單線自身并不轉(zhuǎn)，因此單線并未受到損傷，基本不會(huì)影響電纜的回波損耗值。部分退扭絞對(duì)機(jī)是絞對(duì)前單線先反方向預(yù)扭，絞對(duì)后相當(dāng)于進(jìn)行了部分退扭。由于單線受到了正反方向的兩次扭轉(zhuǎn)，故單線會(huì)受到不同程度的損傷，因此退扭率一般控制在30%左右，最大不應(yīng)超過(guò)50%。
絞對(duì)節(jié)距公差限定在±0.5mm以內(nèi)。兩根導(dǎo)線間的對(duì)稱性能和軸向距離差，在生產(chǎn)中必須保持不變，防止扭絞不對(duì)稱。7類電纜對(duì)絞屏蔽時(shí)工序中屏蔽帶的張力變化范圍應(yīng)小于±10%。對(duì)所有的絞對(duì)線進(jìn)行屏蔽時(shí)必須采用相等的壓縮量。
(3)成纜工序
成纜應(yīng)采用具有張力反饋控制的主動(dòng)放線裝置，保證在整個(gè)電纜長(zhǎng)度上絞對(duì)線張力的一致。并確保四對(duì)線的反向張力恒定一致，以確保電纜良好的幾何性能，使其節(jié)距保持穩(wěn)定。
成纜時(shí)必須保證纜芯對(duì)稱，對(duì)線位置相對(duì)固定。成纜節(jié)距一般在100~150mm。成纜對(duì)串音影響較大，節(jié)距太大，電纜彎曲受力后回波損耗和特性阻抗將會(huì)受到影響;節(jié)距太小，容易使電纜電容、衰減變大。
成纜退扭的目的是防止芯線受到扭轉(zhuǎn)而使絞對(duì)線結(jié)構(gòu)改變、性能指標(biāo)受到影響，使絞對(duì)線在成纜時(shí)絞對(duì)節(jié)距和屏蔽都不會(huì)發(fā)生變化，因此成纜退扭是改善電纜傳輸性能的有效手段。在整個(gè)成纜過(guò)程中絞對(duì)線的延伸張力應(yīng)保持在±10%以內(nèi)，絞對(duì)線的彎曲半徑應(yīng)大于75mm，以保持纜芯結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，性能不致劣化。
7類纜采用鋁箔屏蔽時(shí)，工序中屏蔽帶的張力要防止周期性波動(dòng)，應(yīng)保持恒定，其變化范圍應(yīng)小于±10%。在屏蔽過(guò)程中，要設(shè)計(jì)合理的模具尺寸，使鋁箔包覆的松緊度適宜。以保證電纜傳輸性能的穩(wěn)定性，因?yàn)殇X箔包覆不緊，在電纜彎曲時(shí)屏蔽層易出現(xiàn)縫隙，影響電纜的轉(zhuǎn)移阻抗和屏蔽性能;鋁箔包覆太緊，會(huì)影響電纜的電容和插入損耗值。采用銅編織屏蔽時(shí)，應(yīng)有效控制編織銅絲的張力和編織密度。纜芯的彎曲半徑應(yīng)大于150mm。
(4)護(hù)套工序
模具要配置合理，保證護(hù)套松緊適宜，護(hù)套外徑均勻一致，6類纜護(hù)套不能過(guò)緊，因?yàn)樽o(hù)套過(guò)緊會(huì)使線對(duì)絕緣層受壓變形，影響傳輸性能;7類電纜外護(hù)套應(yīng)緊貼屏蔽層，防止電纜在受到外力時(shí)變形，導(dǎo)致纜芯中線對(duì)的相對(duì)位置改變，其傳輸性能勢(shì)必受到影響。護(hù)套收放線張力調(diào)整非常關(guān)鍵，收線張力太緊易使電纜被壓扁、纜芯變形，成品的特性阻抗、回波損耗等性能會(huì)受到不同程度的影響。
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