分享人：蘇州未來電器 陳桂平

主題：工業(yè)4.0這樣落地

陳桂平  蘇州未來電氣CIO

各位領(lǐng)導(dǎo)，各位嘉賓下午好！我叫陳桂平，來自于蘇州未來電器有限公司，我們在2014年開始接觸工業(yè)4.0，而且這個時候剛好公司面臨戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，我們思考像我們這樣的中小企業(yè)怎么去應(yīng)對這個工業(yè)4.0發(fā)展的趨勢?我在這邊跟大家匯報一下過去一年針對工業(yè)4.0的建設(shè)做了什么事情，整個規(guī)劃的過程和我們在做這件工作當(dāng)中體會到的一些值得跟大家分享的東西。

今天的匯報分為4個部分，首先簡單介紹一下蘇州未來電器有限股份公司，從工業(yè)4.0戰(zhàn)略發(fā)展方向是怎么做設(shè)計的，然后我們在15年都做了哪些事情，***給大家分享一下我們在一年的工作中得到的啟示。

未來電器成立于1985年，地處蘇州相城區(qū)，交通便利，30年來一直堅持“一米寬、百米深”的理念，目前已經(jīng)是國內(nèi)***的低壓電器附件供應(yīng)商，主要分為框架斷路器、塑殼斷路器和智能控制終端三條產(chǎn)品線，智能控制終端主要應(yīng)用于國家電網(wǎng)、軌道交通、電信和智能樓宇上。目前我們現(xiàn)在做的智能設(shè)備和系統(tǒng)的改造都是基于第三條產(chǎn)品線。而且在2015年，智能控制終端已經(jīng)和ABB、西門子等國際廠商實現(xiàn)合作并批量供貨。

我們公司發(fā)展理念是“別人不想做的，我們做了，就能得以生存;別人想不到的，我們想到了，能差異化競爭;別人做不到的，我們做到了，成功就在眼前”未來電器憑著這樣的理念在低壓電器細(xì)分領(lǐng)域做到了******，所以在中國制造2025的國家戰(zhàn)略之時，我們未來電器響應(yīng)國家號召，用公司的發(fā)展理念實現(xiàn)工業(yè)4.0建設(shè)，站在比別人更高的角度上去做。我們不光要做信息一體化建設(shè)，還要做信息設(shè)備一體化建設(shè)。

工業(yè)4.0的建設(shè)是一個長遠(yuǎn)的規(guī)劃，不是一蹴而就的，而是需要在公司戰(zhàn)略規(guī)劃的前提下，持之以恒，用10年、20年甚至更長的時間來不斷的建設(shè)和優(yōu)化。具體的我從幾個方面給大家介紹一下，具體我們怎么設(shè)計的，我們?yōu)槭裁匆鲞@樣的轉(zhuǎn)型?

首先我們想逐步去做工業(yè)4.0的背景，未來的電器以前一直給國內(nèi)的低壓電器廠商提供附件的設(shè)計和生產(chǎn)，沒有自己的品牌，處在食物鏈的***端，依附別人生存。所以我們想做大做強(qiáng)，就要實現(xiàn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，產(chǎn)業(yè)升級。我們需要圍繞公司第三條產(chǎn)品線，打造“Witera”品牌，提升公司知名度。第二個行業(yè)的發(fā)展趨勢和高端客戶需求，低壓電器行業(yè)未來5-10，智能生產(chǎn)是必然發(fā)展趨勢，特別是ABB，西門子德力西這些高端客戶他們反向要求你提高自己的自動化，信息化建設(shè)，特別是生產(chǎn)質(zhì)量控制無法回避，你不符合他們的要求，就會淘汰出他的供應(yīng)鏈。第三國家戰(zhàn)略需求。在中國制造2025和互聯(lián)網(wǎng)+的國家大勢之下，我們必須順勢而為，特別是在中國制造2025的10大重點發(fā)展行業(yè)中，終端用電設(shè)備的智能化也是一個發(fā)展重點，這叫在我們的產(chǎn)品智能化提出了更高的要求。

國家在提“互聯(lián)網(wǎng)+”，但是互聯(lián)網(wǎng)怎么加制造業(yè)，現(xiàn)在只是一個感念，沒有標(biāo)桿讓我們?nèi)W(xué)習(xí)，所以這塊大家都很迷茫。下面談?wù)勎业囊恍┫敕ǎ阂驗橹圃鞓I(yè)比較傳統(tǒng)的行業(yè)，什么是互聯(lián)網(wǎng)思維大家都想不清楚，第二個所涉及到的互聯(lián)網(wǎng)人才，智能設(shè)備的人才根本自己就沒有，所以說我們比喻來說，你互聯(lián)網(wǎng)+是法拉力，我們制造業(yè)只是摩托車，你跟著法拉力跑自己會被拖死，所以個人認(rèn)為應(yīng)該是制造業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)，我們走在前面，互聯(lián)網(wǎng)走在后面，根據(jù)我們公司的實際情況適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展。所以我們想的是從3個方面到底怎么+這個互聯(lián)網(wǎng)，***個從產(chǎn)品上面我們以前的設(shè)備純粹的機(jī)械機(jī)構(gòu)的，現(xiàn)在你要做智能型的產(chǎn)品，你要有雙向通訊能力，有數(shù)據(jù)采集能力，分析能力，互聯(lián)網(wǎng)能力。第二個就是生產(chǎn)設(shè)備，我們不光要做自動化設(shè)備，還需要做智能設(shè)備，甚至智能設(shè)備+，實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)化，互聯(lián)網(wǎng)化。然后就是管理，我們需要加強(qiáng)整個公司數(shù)據(jù)文化，剛剛前面的幾位嘉賓提到的，數(shù)據(jù)永遠(yuǎn)是以后做工業(yè)4.0的核心，沒有這個數(shù)據(jù)我們做任何的智能制造，智慧工廠，包括我們現(xiàn)在數(shù)字工廠都沒有辦法實現(xiàn)，我們以后的管理需要在數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)上，建立供應(yīng)鏈信息共享平臺，實現(xiàn)供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)。

以后的發(fā)展趨勢是智能制造+互聯(lián)網(wǎng)。一個是智能制造，現(xiàn)在核心的就是以智能產(chǎn)品為依托逐步實現(xiàn)設(shè)備和產(chǎn)線的智能化，從而實現(xiàn)管理的智能化和服務(wù)的智能化，第二是互聯(lián)網(wǎng)+，互聯(lián)網(wǎng)+的核心是互聯(lián)，我們現(xiàn)在分手橫縱兩塊。橫向就是內(nèi)部互聯(lián)，在公司內(nèi)部的把人、系統(tǒng)、產(chǎn)線、設(shè)備和產(chǎn)品的互聯(lián)。縱向就是外部互聯(lián)，打通整個供應(yīng)鏈，實現(xiàn)供應(yīng)商、公司、下游客戶和終端客戶的互聯(lián)。

我們做工業(yè)4.0的建設(shè)，最核心的就是下面兩個平臺的建設(shè)，我們知道不管是德國的工業(yè)4.0還是美國的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，兩個核心都是：系統(tǒng)和物理設(shè)備，不同的是一個是從設(shè)備往系統(tǒng)打通、一個是用系統(tǒng)連接設(shè)備。所以，我們也準(zhǔn)備分兩塊來做。建設(shè)自己的兩個平臺，一個是信息數(shù)據(jù)的平臺(IMP)還有智能設(shè)備的平臺(DMP)，這兩個平臺都是我們自己規(guī)劃自己研發(fā)，我們想在公司戰(zhàn)略規(guī)劃下，摸索前進(jìn)，找出屬于未來電器的智能制造之路。

這個整理規(guī)劃里面我們會把現(xiàn)在比較流行的云大物移等新一代的IT產(chǎn)業(yè)技術(shù)放進(jìn)來?云是在設(shè)備方面都加了云平臺，我們的檢測數(shù)據(jù)都是放在云平臺上面，下面一段在介紹設(shè)備的時候給大家詳細(xì)介紹，物聯(lián)網(wǎng)呢因為我們要把所有的設(shè)備通過企業(yè)AP和物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備互聯(lián)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集和部門設(shè)備的雙向控制，做企業(yè)級的物聯(lián)網(wǎng)。大數(shù)據(jù)現(xiàn)在是最熱的話題，但是我們是做一個企業(yè)級的大數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)怎么才算大?其實有多個維度去解釋，“數(shù)量大、維度多，價值大“，對我們來說數(shù)據(jù)大到有價值就算大數(shù)據(jù)。能過通過數(shù)據(jù)分析，提高設(shè)計水平，工業(yè)水平，生產(chǎn)效率、交貨及時率和產(chǎn)品質(zhì)量，庫存降低。移動互聯(lián)就是通過現(xiàn)在的微信、企業(yè)APP、網(wǎng)站等把客戶供應(yīng)商跟我們關(guān)聯(lián)起來。

這個是我們我們公司的整理智慧工廠規(guī)劃，建設(shè)兩個平臺，一個就是數(shù)據(jù)的，一個是設(shè)備的，然后中間是放了一個MES，總的我們自己叫FMS系統(tǒng)，往上通過云存儲和云計算，實現(xiàn)企業(yè)大數(shù)據(jù)，對客戶和供應(yīng)商通過企業(yè)APP等其他方式實現(xiàn)供應(yīng)鏈信息一體化。我們這個智慧工廠的建設(shè)，在2015年得到了省市經(jīng)信委和北京大學(xué)的任何，分別獲得了“2015年江蘇省內(nèi)兩化深度融合示范工程“、”2015年江蘇省五***數(shù)字企業(yè)“，”北京大學(xué)：新一代IT產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟示范工程“、”2015年蘇州市量化融合示范企業(yè)“。

下面就簡單介紹一下我們現(xiàn)在通過這個整理的戰(zhàn)略規(guī)劃，在2015年我們實際去做了哪些工作?

首先的話就是我們公司成立了6個工作組，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品、設(shè)備、信息、人才等的建設(shè)， 分工明確，定事定人。

智能產(chǎn)品的研發(fā)： MT是我們國內(nèi)首家研發(fā)出來的微型斷路器，我們在MT的基礎(chǔ)上，又研發(fā)出了各類衍生產(chǎn)品，目前已經(jīng)應(yīng)用于國家電網(wǎng)、軌道交通、電信和智慧城市等領(lǐng)域。

相關(guān)項目：引進(jìn)和研發(fā)了自動化檢測生產(chǎn)線、SMT貼片線、集中供料的注塑車間，和質(zhì)量相關(guān)的***的檢測中心和自動化檢測設(shè)備、兩個平臺的研發(fā)、和相關(guān)的安防建設(shè)。

***的檢測中心：檢測結(jié)果符合國家CNAS，歐盟CE和美國UL標(biāo)準(zhǔn)，下設(shè)8個實驗室，可以完全滿足我們公司對產(chǎn)品，材料的所有檢測要求，以后我們可能會把這個獨立出來以后在做對外的服務(wù)。

集中供料的注塑車間：引進(jìn)德國啊博格注塑機(jī)和意大利百旺集中供料系統(tǒng)，提升我們的主要零部件的產(chǎn)品質(zhì)量。明年我們還準(zhǔn)備研發(fā)注塑的MES系統(tǒng)，可以監(jiān)測到你這個設(shè)備商所有的運(yùn)營數(shù)據(jù)，然后通過FMS系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品，設(shè)備，模具的智能維護(hù)和管理，實現(xiàn)注塑品的精細(xì)核算。

SMT：提升線路板制造能力，已經(jīng)AOI檢測設(shè)備并和公司系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸，追蹤線路板的檢測數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量提升。

數(shù)據(jù)管理平臺：這個是我們自己設(shè)計的未來電器綜合管理系統(tǒng)(FMS)，整套系統(tǒng)是根據(jù)我們自己的業(yè)務(wù)要求設(shè)計研發(fā)，這里面有三條主線，***條就是成本核算，所有的制造業(yè)在成本核算這一塊很多都做的不好，所以說我們想通過我們的成本會計專門成立了成本核算組跟我們所有的業(yè)務(wù)部門溝通，在整套系統(tǒng)里面設(shè)置成本核算相關(guān)的的數(shù)據(jù)采集點控制點，實現(xiàn)產(chǎn)品成本的系統(tǒng)核算和指導(dǎo)公司戰(zhàn)略部門實現(xiàn)低利潤產(chǎn)品的淘汰。第二個就是生產(chǎn)的主線，我們要做的是生產(chǎn)透明化，我們希望以后客戶給我們的定單我們實時反饋給他在我們工廠的所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，可以實時做有限的開放，還有一個質(zhì)量主線，以前在做國內(nèi)企業(yè)的時候，這一塊要求不是很明顯，但是你跟國外客戶做的話，他對這一塊質(zhì)量的要求特別高，他要知道你生產(chǎn)中間每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，包括生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)、檢驗的質(zhì)量數(shù)據(jù)，甚至知道你產(chǎn)品檢驗每個步驟的檢測數(shù)據(jù)是多少，在下面的設(shè)備商跟大家詳細(xì)一下我們設(shè)備的思路。

這個是我們做的一個平臺，以前我們作為現(xiàn)在在場的應(yīng)該很多都是做信息部門的主管，但是以后我們要做工業(yè)4.0建設(shè)，完全依靠信息部門根本做不了這些事情，因為我們以后要做的是信息設(shè)備的一體我們怎么樣把所有的設(shè)備關(guān)聯(lián)起來，所有的設(shè)備數(shù)據(jù)實時在數(shù)據(jù)采集，這個也是我們現(xiàn)在在做的事情，我們現(xiàn)在做了一個DMP的平臺，用的幾個概念就是一個是“軟件定義硬件“，為什么這么說?我們要做智能制造包括你智慧工廠的***的定義就是“軟件定義工廠“，以后智能制造的公司將會是一套系統(tǒng)控制集中控制的，所有的設(shè)備將作為我們系統(tǒng)的執(zhí)行端和數(shù)據(jù)采集端。還有一個感念就是數(shù)據(jù)驅(qū)動，這個是在設(shè)備研發(fā)的時候用的方式，把整個設(shè)備和系統(tǒng)分離，把所有的控制檢測方案放到整個平臺上面做的，然后是模塊化，積木式。一個公司類似的產(chǎn)品，它的檢測點基本相同，有了這個平臺以后，我們把類似的檢測點參數(shù)化放到模塊里面，當(dāng)我們有新產(chǎn)品開發(fā)開發(fā)的時候，我們的檢測設(shè)備的研發(fā)速度會大大提前，我們只要做設(shè)備，系統(tǒng)只要做微調(diào)就可以了，然后解決一個設(shè)備孤島。以后設(shè)備是在系統(tǒng)之下的，也就是說我們以前講的是自動化和信息化平級的，但是以后我們的設(shè)備的重要程度會下降，系統(tǒng)的重要程度度上升。

下面我們詳細(xì)講一下我們具體的檢測設(shè)備是怎么做，我們在這個平臺下面做的設(shè)備，***個是數(shù)據(jù)化，我們是軟件定義硬件，我們做這套設(shè)備的時候系統(tǒng)用了5個月時間，設(shè)備用了一個月時間。就是剛剛說的DMP平臺，所有的系統(tǒng)調(diào)試，設(shè)備之間的通訊，數(shù)據(jù)采集和分析花大量的時間，目前這個平臺下面我們是已經(jīng)接了三個產(chǎn)品的檢測設(shè)備，而且外購的成品線路板的檢測通過我們的api也可以直接掛入DMP平臺。第二個就是平臺化我們現(xiàn)在所有的是通過公司的物聯(lián)網(wǎng)連到了DMP平臺，我們把這個平臺的數(shù)據(jù)往云平臺上面放，以后我們這個數(shù)據(jù)是可以在生產(chǎn)車間把檢測數(shù)據(jù)扔到客戶的系統(tǒng)里面，只要客戶有需求。而且我們以后想做的事情我們研發(fā)的檢測設(shè)備讓客戶驗收，這樣檢測出來的檢測結(jié)果就是客戶可以接受的，打通產(chǎn)業(yè)鏈信息平臺，節(jié)省中間環(huán)節(jié)，提高和客戶的粘合度。第三個柔性化，我們設(shè)備里面的所有的檢測方案都是自己現(xiàn)場的工藝人員自己定義，我們會把里面所有的檢測點檢測步驟，參數(shù)化，工藝人員可以隨時調(diào)節(jié)方案，而且系統(tǒng)可以更具產(chǎn)品不同讀取不同的檢測方案。我們這里用了一個方法，通過系統(tǒng)和PLC的結(jié)合，把PLC當(dāng)單片機(jī)在用。設(shè)備里面很多都是PLC和上面平臺的結(jié)合，我們PLC里面是空的只有在你掃描到有產(chǎn)品的時候把這個檢測方案往設(shè)備里面扔，我們還可以做到所有的，在不修改我們檢測設(shè)備的情況下提高他的生產(chǎn)效率，我們可以優(yōu)化整個系統(tǒng)的數(shù)據(jù)的采集，把檢測效率提升10%-15%。在這個中間我們所有的設(shè)計是站在客戶的角度上面去設(shè)計這樣的設(shè)備，我們很明顯的一個例子，我們今年是剛剛碰到的，在這個里面的話，我們在跟ABB簽訂了合同，他沒有要求所有的單品的檢測，但是當(dāng)合同簽完半個月以后他要求我們公司提供所有的檢測步驟，單品的檢測數(shù)據(jù)這樣的話我們在系統(tǒng)里面直接導(dǎo)入給他，跟他的接口直接接入。還有就是智能化，我們的檢測方案是自己做的設(shè)備之間和設(shè)備之間實現(xiàn)實時通訊，通過設(shè)備本身的自檢測，我可以知道現(xiàn)在每一個工位上哪個傳感器壞掉了。我們這里面所有的檢測數(shù)據(jù)可以分析完后提供給3個部門，研發(fā)優(yōu)化設(shè)計方案、工藝可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、質(zhì)量可以方便統(tǒng)計，提供優(yōu)化依據(jù)。

我們的項目，目前在行業(yè)內(nèi)可以實現(xiàn)6項示范效應(yīng)：企業(yè)平臺化，建立IMP和DMP平臺全供應(yīng)鏈單品追蹤，***的檢測中心，供應(yīng)鏈信息共享平臺，智能微斷柔性化生產(chǎn)線。

***跟大家交流一下我們在做這么多事情的時候體會到了一些事情跟以前傳統(tǒng)的制造業(yè)包括在公司管理組織架構(gòu)上面的變動，***個就是組織架構(gòu)扁平化，我們以后所有的產(chǎn)品在每設(shè)計一個產(chǎn)品的時候所有的設(shè)計思路應(yīng)該是產(chǎn)品工藝生產(chǎn)信息倉儲物流都是按產(chǎn)品線走，以前都是金字塔型，這樣我們在整個交流方面特別的困難，第二個就是做頂層設(shè)計，沒有統(tǒng)一的戰(zhàn)略規(guī)劃，各個部門盲目工作，以后集成困哪，而且工業(yè)4.0需要長期來完成，第三個就是IT部門轉(zhuǎn)變，從現(xiàn)在意義上講我們真正的信息部門是沒有辦法支撐到公司的智能制造的建設(shè)，他需要由研發(fā)工藝生產(chǎn)，然后信息財務(wù)，成立一個創(chuàng)新部門來做，因為信息部門以前給大家的一個概念，大家都是一個屬于以支撐部門，而且在公司的地位會偏弱，話語權(quán)很少，我覺得以后大家要做這樣的話***跟別的部門聯(lián)合做這樣的事情，這個是我們體會較深。還有建立以客戶為中心的智能制造體系，這個可能是包括從產(chǎn)品研發(fā)開始，所有的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的研發(fā)，包括我們的設(shè)備研發(fā)的時候都要從客戶的角度去考慮，我們的客戶需要什么數(shù)據(jù)，我們供應(yīng)商怎么樣接入供應(yīng)體系里面。

工廠的建設(shè)分為自動化工廠、數(shù)字化工廠、智慧工廠、智能制造這幾個階段，我們現(xiàn)在大多數(shù)的制造業(yè)有自動化、信息化做的不錯，但是這兩塊都是獨立的，我們以后要打通這兩塊完全沒有辦法做，所以說對我們來說，現(xiàn)在主要的工作也是工業(yè)3.X，我們做三個事情，***個數(shù)據(jù)化，美國有一個概念除了上帝所有的以數(shù)據(jù)說話，我們以后的智能制作包括打通的信息流也應(yīng)該是按照數(shù)據(jù)化來做，包括我的設(shè)備要數(shù)據(jù)化，系統(tǒng)數(shù)據(jù)化，這個數(shù)據(jù)化不是說我們信息化產(chǎn)生的就是數(shù)據(jù)，應(yīng)該是有用的產(chǎn)生數(shù)據(jù)，公司應(yīng)該加強(qiáng)“數(shù)據(jù)文化的建設(shè)“，而且不應(yīng)該自己去做，而應(yīng)該是整個公司需要配合你做。傳統(tǒng)的制造業(yè)里面從設(shè)計研發(fā)的時候他們覺得在環(huán)境當(dāng)中生活的特別好信息不用特別指導(dǎo)我做工作，包括一些老板的思路很難轉(zhuǎn)變過來，我們在數(shù)據(jù)文化建設(shè)的時候持續(xù)不斷地跟各部門宣導(dǎo)我們數(shù)據(jù)有甚么用，而且你采取完的數(shù)據(jù)要給他們實現(xiàn)價值，減輕他的工作量，提高他的工作效率，甚至降低庫存產(chǎn)品提高產(chǎn)品質(zhì)量和公司效益。還有互聯(lián)網(wǎng)化，互聯(lián)有兩塊，一個是對內(nèi)與公司所有的設(shè)備互聯(lián)，人系統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)線的互聯(lián)，對外要跟供應(yīng)商客戶之間的互聯(lián)，如果這一塊不打通，我們永遠(yuǎn)是獨立的制造工廠，供應(yīng)鏈的的競爭無法做。還有系統(tǒng)化應(yīng)該是系統(tǒng)集成化，我們所有的設(shè)備和系統(tǒng)需要集成，我們應(yīng)該自動化和信息化集成建設(shè)，這些基礎(chǔ)工作才是我們做智能制造甚至是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。

***給大家說一下，我們公司要做智能制造不是一個企業(yè)自己能做了的，我們現(xiàn)在很多做智能制造的建設(shè)，一個是公司內(nèi)部來提出來的，第二個就是客戶的反向的逼你做，其實我們做智能制造，我們需要軟件廠商，硬件廠商，公司內(nèi)部，客戶和供應(yīng)商統(tǒng)一思路，共同完成，以后的制造業(yè)公司都應(yīng)該有一兩家核心的軟件和設(shè)備供應(yīng)商。但是現(xiàn)在有一個瓶頸，硬件廠商和軟件廠商的思路不一樣，做軟件的永遠(yuǎn)覺得我做軟件做的很好，做設(shè)備的人永遠(yuǎn)覺得我設(shè)備做的很好他們之間怎么用軟件定義硬件這個思路做，我覺得可能是在座的各位有廠商考慮這個事情。

雖然說我們講工業(yè)4.0，這邊我大概提出了一下幾個觀點，***個是膽大心細(xì)臉皮厚，第二個逐步融合，有限開放，第三個持之以恒，自主可控。

以上是我們未來電器一年來的工作總結(jié)，謝謝大家，希望在座的領(lǐng)導(dǎo)和嘉賓能給我們多提意見，我們才能不斷地完善優(yōu)化，更好的實現(xiàn)戰(zhàn)略規(guī)劃，也邀請大家到我們未來電器參觀指導(dǎo)。