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在富士康，每一個(gè)業(yè)務(wù)單元都有一個(gè)聽起來很“帶感”的名字，比如說CCPBG事業(yè)群(消費(fèi)電子產(chǎn)事業(yè)群)、CMMSG事業(yè)群(咨詢系統(tǒng)整合與服務(wù)產(chǎn)品事業(yè)群)、CNSBG事業(yè)群(通訊網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品事業(yè)群)，以及出產(chǎn)我們最常見到的iPhone或是小米等智能手機(jī)的業(yè)務(wù)單元——IDPBG事業(yè)群(Integrated Digital Product Business Group，數(shù)位產(chǎn)品事業(yè)群)。

在諸多的事業(yè)群中，工作壓力***、生產(chǎn)產(chǎn)品最知名、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度最快的，恐怕就是IDPBG事業(yè)群了——每年一代的蘋果iPhone手機(jī)、不斷推出新產(chǎn)品的小米手機(jī)，讓這個(gè)事業(yè)群每年都能成為焦點(diǎn)，甚至于這個(gè)事業(yè)群的每一個(gè)工廠的出貨過程，都能登入各大科技媒體和新聞媒體的頭條，出現(xiàn)在類似《富士康首批iPhone 7 Plus出貨，現(xiàn)場(chǎng)諜照》的文章中。

IDPBG事業(yè)群有一個(gè)叫做前段加工段的工段，這個(gè)工段的工作可謂乏味之極：“用手捏住電動(dòng)螺絲刀，吸一顆半個(gè)米粒大小的螺絲，對(duì)準(zhǔn)需要固定的位置，按下螺絲刀的啟動(dòng)按鈕，準(zhǔn)確地打入螺絲孔，把手機(jī)放到流水線上繼續(xù)操作下一部手機(jī)”——一名熟練工人一分鐘可以鎖2-3臺(tái)iPhone上的馬達(dá)螺絲，而他和一名工友一天的任務(wù)量是大約3300臺(tái)，這也就是說，一名熟練工人需要在大約10個(gè)小時(shí)的時(shí)間里打上6600個(gè)螺絲。

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誰也不敢懈怠，一分鐘2-3臺(tái)的壓力，意味著大約每20-30秒就要有一臺(tái)iPhone手機(jī)進(jìn)入到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)，如果你去上一次衛(wèi)生間，6-8分鐘的時(shí)間里，就要有20多臺(tái)手機(jī)積壓在產(chǎn)線上不能進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)——這個(gè)加工段大約130多人，如果發(fā)生停電、機(jī)械故障等問題，僅僅十分鐘，下一個(gè)環(huán)節(jié)就要等待和積壓超過數(shù)萬臺(tái)手機(jī)在前段加工段，沒有人能夠承擔(dān)得起這樣的責(zé)任。

不僅是在富士康，如今的制造業(yè)流水線速度已經(jīng)“快到飛起”：以國(guó)內(nèi)某款A(yù)級(jí)車合資品牌的整車組裝生產(chǎn)線為例，其生產(chǎn)速度已經(jīng)高達(dá)48JPH(即每小時(shí)48臺(tái)新車下線)，大約每75秒下線一臺(tái)新車，在生產(chǎn)高峰期，這一速度更可以達(dá)到51JPH(一般不低于47JPH)，一輛車總裝走完流水線大約只需要90分鐘。

假如，僅僅是假如，在這一過程中出現(xiàn)了IT系統(tǒng)故障、生產(chǎn)線機(jī)械故障或是人工出現(xiàn)的意外情況，每條生產(chǎn)線積壓的生產(chǎn)產(chǎn)品往往足以造成少則數(shù)萬，多則數(shù)十萬、數(shù)百萬的損失，在某些大型企業(yè)(比如鋼鐵冶煉企業(yè))，出現(xiàn)高爐休風(fēng)、減風(fēng)或是任何的短時(shí)間中斷，都會(huì)給整個(gè)生產(chǎn)流程帶來不可估量的損失：1998年7月，首鋼動(dòng)力廠69風(fēng)機(jī)突發(fā)葉片斷裂事故，造成一座高爐生產(chǎn)被迫中斷，減產(chǎn)近一個(gè)月時(shí)間。

而且，現(xiàn)在有這么一件制造業(yè)喜聞樂見的事情，更加劇了“中斷”對(duì)制造業(yè)的影響，也更進(jìn)一步讓制造業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型要加快腳步。

工業(yè)4.0，中國(guó)制造業(yè)的一個(gè)超級(jí)熱詞，自從幾年前被提出之后，其熱度就沒有絲毫減少，而且，隨著中國(guó)與德國(guó)在工業(yè)4.0領(lǐng)域的合作加深，對(duì)中國(guó)制造業(yè)，特別是大型制造業(yè)的改變就越來越深入。

工業(yè)4.0對(duì)中國(guó)制造企業(yè)的影響主要集中在五個(gè)方面：

• 工業(yè)4.0的整個(gè)過程和每個(gè)環(huán)節(jié)的設(shè)備都具有“自體智力”，甚至是“自主意識(shí)”，根本目的是要智能化制造業(yè)，將原本已經(jīng)數(shù)字化的制造業(yè)更進(jìn)一步提升到智能化，以增加其靈活性

• 將現(xiàn)實(shí)社會(huì)(傳統(tǒng)生活空間)的需求，充分?jǐn)?shù)字化、數(shù)據(jù)化，經(jīng)由人與機(jī)器的連接(互聯(lián)網(wǎng))傳達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)中，并在工業(yè)生產(chǎn)中利用機(jī)器到機(jī)器的連接(物聯(lián)網(wǎng))傳到整個(gè)鏈條

• 它是一個(gè)具有適應(yīng)性的，資源效率更高，人體工程學(xué)及了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展運(yùn)行規(guī)律的智慧工廠的集合(Smart Factory)，在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合了客戶(消費(fèi)者)和商業(yè)伙伴(產(chǎn)業(yè)鏈上下游)，技術(shù)基礎(chǔ)是智慧整合感控系統(tǒng) (Cyber-Physical System, CPS) 及物聯(lián)網(wǎng) (Internet of Things, IoT);

• 制造業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品將是數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化的，通過融入更多數(shù)字化技術(shù)，原本簡(jiǎn)單、粗糙、冷酷的工業(yè)產(chǎn)品也可以獲得更多的產(chǎn)品功能和特性(比如說通過GPS和4G LTE技術(shù)聯(lián)網(wǎng)的重型機(jī)械云管理網(wǎng)絡(luò))，同時(shí)許多新興的制造業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)(比如說自動(dòng)化維護(hù)報(bào)修)等也逐漸在興起;

• 工業(yè)4.0對(duì)現(xiàn)有的制造業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品將帶來巨大的提升，它所服務(wù)的生產(chǎn)制造所產(chǎn)生的產(chǎn)品，不是中低端的產(chǎn)品，而是高端的產(chǎn)品，是具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，精密度更高、產(chǎn)品質(zhì)量更好、技術(shù)含量更多，這也是為什么要推進(jìn)工業(yè)4.0的根本原因。
• 工業(yè)化4.0能夠逐步在制造業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)能耗優(yōu)化和自動(dòng)化的數(shù)字化精益轉(zhuǎn)型，高效高質(zhì)的數(shù)字化商業(yè)模式，創(chuàng)新的產(chǎn)品和商業(yè)模式開發(fā)，以消費(fèi)者需求為導(dǎo)向的商業(yè)戰(zhàn)略等。《工業(yè)4.0時(shí)代：數(shù)字化轉(zhuǎn)型如何成就中國(guó)制造業(yè)升級(jí)》的報(bào)告預(yù)計(jì)，這些機(jī)遇可能在未來15年將中國(guó)的制造業(yè)產(chǎn)能增速提高到6.5%。

因此，工業(yè)4.0帶來的是“深度的改變”，正如中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)陳惠仁所說的：“機(jī)床行業(yè)需求升級(jí)方向與中國(guó)機(jī)床制造業(yè)的長(zhǎng)期固有優(yōu)勢(shì)完全相反，中國(guó)機(jī)床行業(yè)缺的不是面，而是深度。”——這個(gè)深度，就是要看在工業(yè)4.0戰(zhàn)略中，數(shù)字化轉(zhuǎn)型做的好不好。

制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型一般來說分為三個(gè)層面：

• 工業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化，主要是采用數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的設(shè)備，比如自動(dòng)機(jī)械臂(甚至有人工智能的成分)，也就是生產(chǎn)工作的數(shù)字化;
• 企業(yè)信息處理和生產(chǎn)管理的數(shù)字化，也就是企業(yè)管理，生產(chǎn)管控，信息的存儲(chǔ)、分析和處理，也就是業(yè)務(wù)流程、業(yè)務(wù)管理和業(yè)務(wù)創(chuàng)新的數(shù)字化;
• 商業(yè)模型的數(shù)字化，更快的發(fā)現(xiàn)市場(chǎng)需求，更好的對(duì)接需求與產(chǎn)品優(yōu)化，使用數(shù)字化的營(yíng)銷方式，樹立數(shù)字化制造業(yè)的品牌形象等等。

在這三者中，對(duì)于企業(yè)的CIO們來說，第二點(diǎn)是最為重要的工作：通過對(duì)業(yè)務(wù)管理、業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化和通過數(shù)字化技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、分析、處理和利用的優(yōu)化升級(jí)，CIO能夠從簡(jiǎn)單的IT管理運(yùn)維的層面，更進(jìn)一步的上升到改善企業(yè)業(yè)務(wù)的高度，并以此，來影響企業(yè)的生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)——比如說，讓產(chǎn)品擁有更多的智能或是更好的管控生產(chǎn)進(jìn)程，在這一過程中，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)技術(shù)起著基礎(chǔ)性的作用。

在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)信息處理和生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型中具有非常重要的地位，這兩者是當(dāng)前一切制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的技術(shù)基礎(chǔ)，美的集團(tuán)董事長(zhǎng)兼總裁方洪波認(rèn)為，云計(jì)算和大數(shù)據(jù)對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)意味著“以智能制造為例，以數(shù)據(jù)為核心，將企劃、采購、研發(fā)、制造、營(yíng)銷、物流、客戶、用戶等進(jìn)行連接”。

就制造業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型來說，最直接的變化當(dāng)然是制造業(yè)信息化程度的得到有效提升：

• 在管理信息化領(lǐng)域：由單機(jī)應(yīng)用模式向在線應(yīng)用模式轉(zhuǎn)變;由自主部署信息化系統(tǒng)向租賃軟硬件信息化系統(tǒng)轉(zhuǎn)變。
• 在IT架構(gòu)領(lǐng)域：由邏輯架構(gòu)向虛擬架構(gòu)轉(zhuǎn)變;由低效的IT系統(tǒng)向高效的IT系統(tǒng)轉(zhuǎn)變;由固化的資源利用向按需分配資源方向轉(zhuǎn)變。
• 數(shù)據(jù)報(bào)告將變得更加快速和直觀，可以把實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)推送到用戶的手中，并能夠?qū)σ汛鎯?chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
• 在生產(chǎn)研發(fā)設(shè)計(jì)階段，隨著基于工作站或PC平臺(tái)的產(chǎn)品研發(fā)向桌面云平臺(tái)的轉(zhuǎn)變，因此制造業(yè)的研發(fā)將由區(qū)域研發(fā)向遠(yuǎn)程異地協(xié)同研發(fā)轉(zhuǎn)變。
• 企業(yè)CRM、ERP等生產(chǎn)和管理系統(tǒng)的上云能夠保證更為可靠的運(yùn)行，確保不會(huì)因?yàn)槟承﹩吸c(diǎn)故障而宕機(jī)。

不過，制造業(yè)云平臺(tái)的構(gòu)建，***的受益者還是工廠廠房及生產(chǎn)線的一線管理者，通過統(tǒng)一化的云平臺(tái)，他們可以將所有的生產(chǎn)及企業(yè)管理系統(tǒng)接入到統(tǒng)一的平臺(tái)中，甚至在智能設(shè)備上面能夠移動(dòng)化、實(shí)時(shí)化的監(jiān)控整個(gè)工廠的運(yùn)營(yíng)，并對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行作出實(shí)時(shí)的反應(yīng)。

與此同時(shí)，隨著IT資源得以在云平臺(tái)上快速重構(gòu)和分配，這意味著制造業(yè)可以快速的為某些新的設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)制造需求做出快速的IT資源供給，在制造業(yè)嚴(yán)苛的交貨工期下，滿足快速開展生產(chǎn)的需求。

此外，云計(jì)算的出現(xiàn)使得數(shù)據(jù)計(jì)算和分發(fā)向生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)滲透，這是制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的上下游信息協(xié)同的基礎(chǔ)，更是構(gòu)建區(qū)域生產(chǎn)、全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)、安全生產(chǎn)的保證，比如說，物料供應(yīng)商能檢測(cè)到生產(chǎn)廠商的物料實(shí)時(shí)狀況，物料不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充、對(duì)物料有新要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。

構(gòu)建了云平臺(tái)，大數(shù)據(jù)則能夠結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、數(shù)據(jù)分析(實(shí)時(shí)計(jì)算)、數(shù)據(jù)可視化甚至是人工智能技術(shù)，讓制造業(yè)的生產(chǎn)、銷售、運(yùn)營(yíng)水平提升到更高的層面，正如方洪波所說：“過去所有制造業(yè)的信息系統(tǒng)是以ERP為中心內(nèi)部化的信息系統(tǒng)，今天顯然已經(jīng)不是，我們要把它外置化，要通過數(shù)據(jù)為核心，把全價(jià)值鏈進(jìn)行連接，從物理形態(tài)到數(shù)字形態(tài)，這是智能制造的根本所在。“

首先，通過更多的傳感器、物聯(lián)網(wǎng)連接以及云平臺(tái)整合，制造業(yè)的管理者們能夠更快、更全面的獲得生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)，并加以分析，這些數(shù)據(jù)分析的結(jié)果能夠預(yù)判診斷出故障，也可以確保對(duì)部件老化過程的準(zhǔn)確監(jiān)控。這些數(shù)據(jù)可以直接用于設(shè)備的某些零部件的更換、故障維修以及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)測(cè)。

其次，在業(yè)務(wù)模式變革之后，再深層次的就是以用戶為中心，來推動(dòng)整個(gè)商業(yè)模式的變革。大數(shù)據(jù)將會(huì)讓制造業(yè)打通需求側(cè)和供給側(cè)的過程，未來或可實(shí)現(xiàn)C2B模式，比如說今天是一個(gè)大規(guī)模商品的制造者，未來可能會(huì)成為一個(gè)個(gè)性化產(chǎn)品的提供者，這是與大數(shù)據(jù)密不可分的。

此外，對(duì)大數(shù)據(jù)的分析能夠有效地幫助制造業(yè)開展流程改造、業(yè)務(wù)變革，通過大數(shù)據(jù)指引工藝流程執(zhí)行工作，制造業(yè)可以以此來有效提升生產(chǎn)效率。比如說，在攀鋼集團(tuán)，大數(shù)據(jù)技術(shù)被用于提釩工藝優(yōu)化、高級(jí)數(shù)據(jù)分析、高爐煉鐵智能控制，已經(jīng)成為攀鋼生產(chǎn)高鐵鋼軌的重要技術(shù)支撐。

可以說，在制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，制造業(yè)的管理者可以通過建立云計(jì)算平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)管理的全生產(chǎn)、全生態(tài)、全產(chǎn)業(yè)鏈平臺(tái)化，通過大數(shù)據(jù)挖掘信息價(jià)值、再造生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、規(guī)避生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，而兩者合力，再結(jié)合人工智能、物聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)完整的數(shù)字化轉(zhuǎn)型——“云計(jì)算做平臺(tái)，大數(shù)據(jù)挖價(jià)值“這是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的根本。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型，制造業(yè)，迫在眉睫。

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戴爾在制造行業(yè)

制造業(yè)+電子商務(wù)+企業(yè)級(jí)IT解決方案

說來有趣，戴爾自身就是一家“制造企業(yè)“：1984年邁克爾·戴爾就是靠生產(chǎn)PC創(chuàng)造了這家公司，而時(shí)至今日，戴爾仍然是全球***的PC、服務(wù)器、存儲(chǔ)設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)之一，在全球擁有規(guī)模龐大的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，包括設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)工廠和物流體系。

更有意思的是，戴爾恐怕也是全球***的PC和服務(wù)器電商平臺(tái)，作為PC行業(yè)直銷的鼻祖，Dell.com一直在眾多PC用戶中有著非常好的口碑：它清晰的提供了商品信息，也標(biāo)識(shí)了不同配置的不同價(jià)格(可以以非常高的靈活度訂購商品)，同時(shí)，你可以在上面實(shí)時(shí)的追蹤你訂購商品的生產(chǎn)、物流和送貨情況，當(dāng)然，還有各種在線幫助。

更令人稱奇的，則是戴爾在全球的智能制造工廠：比如說在廈門工廠，生產(chǎn)、物流的管理細(xì)致到按照小時(shí)計(jì)算，每?jī)蓚€(gè)小時(shí)制定一次生產(chǎn)計(jì)劃，每天產(chǎn)量8萬臺(tái)的廈門工廠，實(shí)現(xiàn)了“零庫存，1秒生產(chǎn)1臺(tái)PC”的業(yè)界奇跡。

因此，戴爾可以說是最懂制造業(yè)的企業(yè)級(jí)IT解決方案供應(yīng)商，戴爾不僅能夠?yàn)橹圃鞓I(yè)提供工作站、服務(wù)器、存儲(chǔ)系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)等數(shù)據(jù)中心解決方案，更以自身在維護(hù)、質(zhì)量和效率方面的能力，幫助制造業(yè)管理者們建立新產(chǎn)品模型并模擬、測(cè)試和改進(jìn)新產(chǎn)品;優(yōu)化變革生產(chǎn)流程、物流管理和交付方式，實(shí)現(xiàn)人性化、個(gè)性化的現(xiàn)代化生產(chǎn);同時(shí)，還幫助市場(chǎng)營(yíng)銷人員使用社交網(wǎng)絡(luò)和客戶關(guān)系管理(CRM)指標(biāo)傾聽客戶的需求并提供客戶所需的信息類型，從而提高分析和響應(yīng)能力。

與全球***的“制造業(yè)+電子商務(wù)+企業(yè)級(jí)IT解決方案”供應(yīng)商攜手，才是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的正確姿勢(shì)，你get到了嗎?