6月15日，由中國航天科工集團(tuán)公司打造的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺INDICS正式全球發(fā)布，這是世界首批、國內(nèi)***工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺。

本篇報道將為您全維度深度剖析，什么是中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺INDICS?

抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“窗口期”

INDICS，是以工業(yè)大數(shù)據(jù)為驅(qū)動，以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)開放平臺，可以實現(xiàn)產(chǎn)品、機(jī)器、數(shù)據(jù)、人的全面互聯(lián)互通和綜合集成。

在“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”得到快速發(fā)展和廣泛普及的當(dāng)下，全球制造業(yè)正進(jìn)入平臺競爭時代。世界范圍內(nèi)，美國通用電氣公司(GE)和德國西門子公司相繼推出自己的Predix工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺和MindSphere工業(yè)云平臺，工業(yè)云的平臺應(yīng)用已滲透到制造業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、營銷、物流、服務(wù)等全部流程，不斷推動制造業(yè)研發(fā)創(chuàng)新體系、生產(chǎn)組織方式和經(jīng)營管理模式的持續(xù)變革。

中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)生態(tài)體系的建設(shè)，有望深刻改變未來國際產(chǎn)業(yè)分工與國際貿(mào)易競爭格局，也為我國制造業(yè)實現(xiàn)彎道超車提供了難得的歷史機(jī)遇。

航天科工董事長高紅衛(wèi)表示，我國擁有相對較完善的制造業(yè)體系，業(yè)務(wù)齊備、產(chǎn)業(yè)鏈完整，正處于轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵階段，必須抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“窗口期”，INDICS不僅可以滿足各類企業(yè)對工業(yè)云平臺的需求，也是新一代信息技術(shù)與工業(yè)融合發(fā)展的需要。

早在2009年，中國航天科工李伯虎院士就在國際上率先提出云制造的理念，自2015年航天云網(wǎng)創(chuàng)建伊始，航天科工就為其設(shè)計了明晰的使命框架：要能夠支持工業(yè)企業(yè)智能制造、協(xié)同制造、云制造過程實現(xiàn)，支持企業(yè)智慧化運(yùn)行，支持企業(yè)與用戶從產(chǎn)品定制到售后服務(wù)的全程互動，支持企業(yè)間“信息互通、資源共享、能力協(xié)同、開放合作、互利共贏”的業(yè)務(wù)活動，支持“企業(yè)有組織、資源無邊界，企業(yè)有產(chǎn)品、制造***制，企業(yè)有規(guī)模、能力無約束，企業(yè)有銷售，市場無障礙”生態(tài)形成。

同時，航天科工對中國國情以及信息化時代工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展大趨勢進(jìn)行了充分地分析，并以此規(guī)劃INDICS業(yè)務(wù)領(lǐng)域。“因為中國的制造業(yè)多數(shù)處于工業(yè)2.0時代，少數(shù)處于工業(yè)3.0時代，極少數(shù)分布于工業(yè)1.0和工業(yè)4.0兩端。從中國實情出發(fā)，INDICS需要具備比美國和德國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更多的功能，必須服務(wù)于制造業(yè)的新老形態(tài)、大小規(guī)模、各種體制、各種業(yè)態(tài)的市場主體，向用戶提供全過程、全要素、全生態(tài)的服務(wù)。”高紅衛(wèi)說。

消除生產(chǎn)鏈上的“信息孤島”

高紅衛(wèi)表示，通過整合配置航天科工內(nèi)部和社會各類優(yōu)質(zhì)資源，航天科工的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺旨在推動工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)制造信息互通、資源共享、能力協(xié)同，同時牽引線下智能化改造，實現(xiàn)智能制造、協(xié)同制造和云制造，從而打造線上線下結(jié)合、制造服務(wù)結(jié)合、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)結(jié)合的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)。

源自航天數(shù)字化工業(yè)體系建設(shè)實踐，INDICS是一個開放的工業(yè)云平臺，其體系結(jié)構(gòu)分為工業(yè)應(yīng)用APP層、云平臺層、平臺接入層、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)層和工業(yè)設(shè)備層等五層。

航天云網(wǎng)公司董事長舒金龍介紹，一方面作為開放的平臺，INDICS面向航天科工內(nèi)部應(yīng)用及第三方工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，建設(shè)統(tǒng)一的環(huán)境與標(biāo)準(zhǔn)，為其提供設(shè)備接入，運(yùn)行時環(huán)境、數(shù)據(jù)分析、工業(yè)應(yīng)用APP接入等服務(wù)。

“這好比安卓系統(tǒng)在手機(jī)領(lǐng)域的作用，而INDICS要做一款工業(yè)領(lǐng)域的通用云平臺。”舒金龍說，人們可以通過它加載新應(yīng)用，對現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)器做數(shù)據(jù)分析、預(yù)測、診斷并提高使用效率。

圍繞INDICS，航天科工深刻把握《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南(2015年版)》、《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)體系》的本質(zhì)內(nèi)涵，并結(jié)合在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的實踐經(jīng)驗與前瞻思考，形成了《基于云平臺的智能化改造標(biāo)準(zhǔn)體系》，包括基礎(chǔ)共性、云平臺技術(shù)、設(shè)備智能化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、工廠智能化、安全等6大部分，覆蓋智能化改造全技術(shù)領(lǐng)域。

另一方面，INDICS也在構(gòu)建線上線下聯(lián)動、打通虛擬與現(xiàn)實的產(chǎn)業(yè)發(fā)展互動平臺。

協(xié)同共享的經(jīng)濟(jì)時代要求各方打破“各自為戰(zhàn)”的局限，制造業(yè)的發(fā)展需要自覺培育共享的思維和協(xié)同的能力。通過高效整合和共享國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)資源，INDICS線上平臺端可以為企業(yè)提供覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈全過程和全要素，并提供云端制造服務(wù);線下端從構(gòu)建智能制造新模式出發(fā)，逐步牽引設(shè)備、崗位、工廠等底端設(shè)備進(jìn)行數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)，進(jìn)而打破生產(chǎn)鏈上的“信息孤島”，實現(xiàn)智能協(xié)同。

此外，為落實質(zhì)量強(qiáng)國戰(zhàn)略，以質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)助力制造能力和水平提升，INDICS依循航天質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量認(rèn)證專區(qū)并實施運(yùn)行，對入駐企業(yè)的質(zhì)量保證能力及質(zhì)量信用等級進(jìn)行客觀公正評價。截至目前，通過認(rèn)證企業(yè)已超過3000家。

在中國制造業(yè)普遍處于工業(yè)2.0階段的環(huán)境中，許多中小企業(yè)的設(shè)備都無法聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)計劃還在用紙筆記錄，大量的設(shè)備處于啞設(shè)備狀態(tài)，讓它們登陸云端協(xié)同共享，是沒有意義的。為此，航天科工內(nèi)部率先開展起“三啞”(啞設(shè)備、啞崗位、啞企業(yè))改造，形成了“1+8+N”的智能制造業(yè)務(wù)團(tuán)隊組織體系，不僅集結(jié)了航天科工先進(jìn)技術(shù)，還整合了全國很多***企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)，能力水平能夠輕松改造出一間智能工廠。

“智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域是全球性的發(fā)展趨勢，通過航天科工內(nèi)部的‘三啞’改造的實踐來不斷積累經(jīng)驗和典型案例，以便于在外部的推廣。今年，航天科工內(nèi)部要有5000臺以上的設(shè)備接入云平臺、500家企業(yè)業(yè)務(wù)流程嵌入云平臺，‘非啞’企業(yè)占比要達(dá)到80%。”航天科工副總經(jīng)理魏毅寅介紹。

不僅僅是國內(nèi)企業(yè)對于智能化改造的需求迫切，國際上對于制造業(yè)向智能化發(fā)展的趨勢已經(jīng)形成共識，這其中也蘊(yùn)含著廣闊的國際市場機(jī)會。在近期舉辦的德國漢諾威工業(yè)博覽會上，這項業(yè)務(wù)受到了德國中小企業(yè)的青睞和追捧。德國中小企業(yè)對于提升自身智能化能力意愿非常強(qiáng)烈，“很多企業(yè)覺得我們的智能制造很有意思，進(jìn)行了詳細(xì)的了解，因為其工業(yè)自動化、工廠智能化、工人信息化能力和意識都擁有非常好的基礎(chǔ)”。航天云網(wǎng)公司所屬天智公司副總經(jīng)理李譚介紹。

讓人人皆可制造

如今，INDICS已經(jīng)成功應(yīng)用于高端裝備、模具、家具、電子、汽車、新材料等制造行業(yè)和領(lǐng)域，構(gòu)建了貴州工業(yè)云、京津冀工業(yè)云、橫瀝模具云和南康家具云等區(qū)域/行業(yè)云平臺，為近千家行業(yè)用戶提供了線上定制化服務(wù)。

“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展也面臨一些深層次問題和矛盾需要克服，比如企業(yè)要分享他人的資源，自身也要將所擁有的資源向他人開放，因此企業(yè)要完成從‘重商’向‘重享(指共享)’的認(rèn)知與觀念大轉(zhuǎn)變;同時，企業(yè)的信息安全、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等等，都是需要逐一解決的‘成長的煩惱’。”高紅衛(wèi)說。

為此，“相比通用的Predix和西門子的Mindsphere，航天科工INDICS在制造全產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)支撐和自主可控的信息安全等方面，都具有明顯的特色與優(yōu)勢。”舒金龍表示，在集團(tuán)公司自身專業(yè)門類配套齊全的裝備制造體系和領(lǐng)先的信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢基礎(chǔ)之上，INDICS打造涵蓋智能商務(wù)、智能研發(fā)、智能生產(chǎn)和智能服務(wù)等制造全產(chǎn)業(yè)鏈的工業(yè)應(yīng)用服務(wù)，并以航天科工國內(nèi)領(lǐng)先的自主可控技術(shù)水平，為用戶構(gòu)建了工業(yè)云安全保障防護(hù)體系。

同時，為進(jìn)一步改善目前工業(yè)領(lǐng)域信息封閉的問題，將工業(yè)數(shù)據(jù)與云制造應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用無縫集成，航天云網(wǎng)公司還推出了連接工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)——SMART IOT，用于傳感器網(wǎng)絡(luò)接入、設(shè)備接入和邊緣計算及工業(yè)大數(shù)據(jù)處理。該產(chǎn)品支持多類設(shè)備數(shù)據(jù)采集，具備良好的可拓展性，為生產(chǎn)制造企業(yè)提供了工業(yè)設(shè)備連接并使用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務(wù)的便捷方式。

現(xiàn)在，INDICS作為我國唯一提供智能制造、協(xié)同制造、云制造公共服務(wù)的云平臺，與西門子公司的MindSphere云平臺、GE公司的Predix云平臺處于同一水平，但平臺功能和應(yīng)用場景更為豐富，推廣應(yīng)用的速度與成效優(yōu)勢明顯。上線運(yùn)行2年來，注冊企業(yè)數(shù)超過80萬戶，其中境外企業(yè)3000多戶，用戶遍布全球100多個國家和地區(qū);中小微企業(yè)占比超過90%，私營企業(yè)占比超過90%，與線下實際分布一致;線上協(xié)作需求發(fā)布約1000億元，協(xié)作成功約400億元;業(yè)務(wù)運(yùn)行過程嵌入云平臺企業(yè)1500余家，設(shè)備接入云平臺6000余臺，這已經(jīng)是全球已知嵌入企業(yè)數(shù)和接入設(shè)備數(shù)最多的云平臺。

INDICS目前可供合作項目440多萬個，已向線上企業(yè)開放126款大型高端工業(yè)軟件、3000余項設(shè)備設(shè)施資源、1.37萬項專利、3.58萬份標(biāo)準(zhǔn)、上百位專家構(gòu)成的云資源池;線下?lián)碛邪儆鄠€研發(fā)支撐機(jī)構(gòu)和專業(yè)中心、接入了近千臺的制造設(shè)備，為近百家企業(yè)提供了基于云平臺的智能工廠整體解決方案。2016年入駐企業(yè)總產(chǎn)出超過450億元，部分傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)用戶的應(yīng)用項目節(jié)省研發(fā)成本30%以上，縮短研發(fā)周期60%以上，產(chǎn)品研制、生產(chǎn)、服務(wù)全壽命經(jīng)營績效提升10%以上。

利用云平臺提供的協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、協(xié)同試驗功能后，實現(xiàn)大幅度降低成本、壓縮時間、提高質(zhì)量的案例比比皆是。航天科工所屬河南航天總公司數(shù)控機(jī)床主軸利用率從之前的30%左右達(dá)到目前的80%，操作工人的數(shù)量僅為原來的六分之一，既提前了進(jìn)度，又保證了質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)綜合成本;二院二部創(chuàng)新開展電纜三維協(xié)同設(shè)計與制造，壓縮工作周期60%以上，減輕電纜網(wǎng)重量15%-30%，產(chǎn)品可靠性明顯提高;航天電器公司在實現(xiàn)銷售收入增長17%的同時，實現(xiàn)運(yùn)營成本降低20%以上、生產(chǎn)效率提升224%。

航天科工不僅要建設(shè)可用、好用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，也在為打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)做著積極的嘗試。以INDICS為紐帶，航天科工已與產(chǎn)業(yè)鏈上下游、國內(nèi)國際企業(yè)展開深入而廣泛的合作，剛剛結(jié)束的“航天云網(wǎng)杯”***屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP創(chuàng)新大賽中，匯聚了超過300家各類企業(yè)的300多款A(yù)PP應(yīng)用參與活動，涉及32個專項領(lǐng)域，航天科工的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)正在快速的構(gòu)建。

“工業(yè)經(jīng)濟(jì)時代，大多數(shù)企業(yè)受制于自身制造能力的限制，僅有那些國際***企業(yè)才有可能將超***的創(chuàng)意變?yōu)槌?**的產(chǎn)品。而如今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上的每個企業(yè)(哪怕是小微企業(yè))，只要擁有超***的創(chuàng)意，都有可能通過智能制造、協(xié)同制造、云制造的方式生產(chǎn)出超***的產(chǎn)品。”高紅衛(wèi)闡述出“人人皆可制造”的發(fā)展理念。“這也會促進(jìn)形成大中小企業(yè)融合發(fā)展的良好態(tài)勢，為供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革提供新動能”。