當前，全國各地的復(fù)工復(fù)產(chǎn)正在有條不紊的展開，安全、高質(zhì)量的發(fā)展是各行各業(yè)都在遵循的法則，而說到安全可靠，在化工行業(yè)尤為重要，在進行化工生產(chǎn)的時候生產(chǎn)的安全性關(guān)系到操作人員的安全，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)操作失誤就可能會造成嚴重的后果。可以說，安全生產(chǎn)是化工企業(yè)的生命線，沒有安全一切無從談起。

在近日舉辦的#Σco時間#活動上，中國石化聯(lián)合會化工園區(qū)秘書長楊挺、陶氏化學(xué)工藝安全專家徐新良、巴斯夫大中華區(qū)數(shù)字化團隊高級經(jīng)理劉瀚、南京誠志清潔能源有限公司HSE主管許鵬飛、上海異工同智信息科技有限公司董事長周志杰、總經(jīng)理陳浩等行業(yè)專家和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，以及華為中國政企化工業(yè)務(wù)部總經(jīng)理石斌、華為中國區(qū)OpenLab部長趙雪山等眾多大咖匯聚一堂，圍繞“護衛(wèi)化工安全 共筑智能防線”這一主題展開深度探討，并聯(lián)合發(fā)布了華為和異工同智攜手打造的工智道化工安全生產(chǎn)聯(lián)合解決方案。

“化工企業(yè)一定要重視安全生產(chǎn)的管理，將安全管理放在企業(yè)發(fā)展的首要位置，消除生產(chǎn)過程中存在的一些安全隱患。”石斌表示，“考慮到這些需求，華為聯(lián)合異工同智創(chuàng)新的團隊基于華為云、IoT、AI等核心技術(shù)打造了重大危險源人員在崗在位、安全風險分區(qū)分流程管理、安全診斷五位一體的解決方案，為安全生產(chǎn)筑起了智能防線；同時，也為智能制造增添了新的活力。”

[[324152]]

安全成化工產(chǎn)業(yè)第一要素

如今，中國已成為全球化工產(chǎn)值最大的國家，全國化工總產(chǎn)值約占世界的40%，化學(xué)品產(chǎn)量大且廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，截至2019年12月末，中國石油和化工行業(yè)營業(yè)收入共計12.27萬億，占全國規(guī)模工業(yè)營業(yè)收入的11.6%，行業(yè)利潤占全國規(guī)模工業(yè)利潤總額的10.8%。而高速發(fā)展的背后，危險化學(xué)品的安全生產(chǎn)形勢依然嚴峻。近年來，江蘇響水3·21、河北張家口11·28、河南三門峽7·19等重特大化工安全生產(chǎn)事故對人民生命財產(chǎn)造成重大損失，為行業(yè)敲響了警鐘。

為了提升化工企業(yè)的安全管理水平，國家出臺了一系列政策，推動化工安全管理信息化和智慧化升級。2019年，國務(wù)院安委辦發(fā)布了《國務(wù)院安委辦應(yīng)急管理部關(guān)于加快推進危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的指導(dǎo)意見》（11號文件），明確要求各省市自治區(qū)分階段完成重大危險源的預(yù)警監(jiān)測系統(tǒng)，計劃2020年在地方各級全區(qū)完成危險化學(xué)品安全生產(chǎn)風險監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的建設(shè)工作，在2022年底形成信息共享服務(wù)平臺。在此基礎(chǔ)之上，各省市也發(fā)布了相應(yīng)規(guī)定，例如江蘇省基于自身管理的要求，在11號文基礎(chǔ)上分別提出96號、22號和88號文，要求建設(shè)五位一體的監(jiān)測預(yù)警平臺，實現(xiàn)重大危險源在線監(jiān)測率百分之百，化工園區(qū)內(nèi)企業(yè)信息管理系統(tǒng)全部接入園區(qū)信息管理平臺，實現(xiàn)危險管控的一表清、一網(wǎng)控、一體防。

從化工行業(yè)安全管理方面的特點來看，已有的原料和產(chǎn)品相對固定，且流程和工藝復(fù)雜度高，有著較強的耦合性，內(nèi)部管理上多重組織架構(gòu)和管理體系并存，組織和人員結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，盡管控制系統(tǒng)較為前進，但缺乏管理上的數(shù)字化和安全體系，導(dǎo)致了危害因素不斷增多。此時，引入新技術(shù)構(gòu)建一套行之有效的數(shù)字化體系非常關(guān)鍵。

在楊挺看來，新技術(shù)的應(yīng)用可分為三個層面：第一，信息化系統(tǒng)可推進可視化生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)、安全巡檢系統(tǒng)、作業(yè)開票系統(tǒng)、監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)、安全設(shè)施管理、人員行為識別等信息化系統(tǒng)的建設(shè)；第二，全方位感知系統(tǒng)，包括各種泄漏檢測、腐蝕監(jiān)測等物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，以及視頻監(jiān)控等傳感監(jiān)控系統(tǒng)的建設(shè)，全方位掌握生產(chǎn)過程中的安全狀態(tài)；第三，智能邊緣設(shè)備，通過邊緣計算和5G相結(jié)合，把在云端實現(xiàn)的智能化能力推送到生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)智能視頻分析、動態(tài)識別裝備的安全狀態(tài)和人員的安全行為。

當傳統(tǒng)化工遇到數(shù)字化

[[324153]]

無論是機器人和無人機的勘測作業(yè)，還是AI、IoT等對化工數(shù)據(jù)的系統(tǒng)性分析，對生產(chǎn)效率都是大幅的提升。徐新良談到，以往的數(shù)十年中，很多企業(yè)都是依靠人工來操作，特別是一些危險的操作，這種情況下因為人的錯誤導(dǎo)致事故非常多，“新技術(shù)的應(yīng)用不僅可以減少在現(xiàn)場操作過程中的人員數(shù)量，減少因人為誤操作的導(dǎo)致事故，更能夠極大程度上減少人員傷亡的可能性，幫助化工企業(yè)提高安全水平。”

成立于2015年的上海異工同智信息科技有限公司擁有一支專注于為化工企業(yè)提供生產(chǎn)管理的數(shù)字化智能化解決方案的團隊，可針對化工生產(chǎn)企業(yè)提供完整的化工行業(yè)數(shù)字化工廠軟件，提升現(xiàn)場業(yè)務(wù)和管理水平，產(chǎn)品已應(yīng)用于數(shù)十家化工企業(yè)。通過異工同智在化工行業(yè)的經(jīng)驗積累，配合華為領(lǐng)先的軟硬件產(chǎn)品能力，雙方聯(lián)手打造了工智道化工安全生產(chǎn)聯(lián)合解決方案。

據(jù)了解，工智道化工安全生產(chǎn)管理平臺以數(shù)字化工廠為內(nèi)核，以數(shù)據(jù)中心、知識庫和信息服務(wù)為底層支撐，通過大量的功能模塊構(gòu)建了完整的業(yè)務(wù)體系，通過功能模塊的組合，系統(tǒng)可外化為滿足不同體系的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。該平臺覆蓋安全生產(chǎn)標準化GB33000和過程安全管理PSM要素，各業(yè)務(wù)模塊按照化工企業(yè)常見的專業(yè)化管理方式進行組織，對應(yīng)江蘇省88號文件中四大系統(tǒng)所包含的業(yè)務(wù)功能。

安全生產(chǎn)信息化管理平臺

例如，重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)的核心需求在于數(shù)據(jù)的采集和呈現(xiàn)，工智道系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)中心可以對DCS、PLC、GDS等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的秒級采集和存儲，在不同的應(yīng)用端實時展現(xiàn)；企業(yè)安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)的核心是雙重預(yù)防機制，工智道系統(tǒng)通過風險辨識和評估實現(xiàn)了風險的分區(qū)和分級管理，系統(tǒng)內(nèi)制LS和LEC的風險評估方法，針對各個風險點可以制對相應(yīng)的管控措施，并通過現(xiàn)場的安全巡查進行落實；對于人員在崗在位管理系統(tǒng)，利用華為云的AI能力借助視頻分析算法，直接調(diào)用現(xiàn)有監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備，通過圖象識別算法可以實現(xiàn)人員定位。其中，華為云提供工服識別、工帽識別、離崗識別、滯留預(yù)警、區(qū)域入侵等10多種算法，充分發(fā)揮了現(xiàn)有視頻監(jiān)控系統(tǒng)的價值。

重大危險源監(jiān)測預(yù)警系統(tǒng)

企業(yè)安全風險分區(qū)管理系統(tǒng)

人員在崗在位管理系統(tǒng)

企業(yè)生產(chǎn)全流程管理系統(tǒng)

周志杰介紹稱，異工同智與華為打造的聯(lián)合解決方案在部署時主要有兩種方式，一種是通過華為云進行云化部署，減輕企業(yè)IT管理的成本，另一種是本地化部署，利用華為在邊緣環(huán)境的計算和存儲能力，滿足響應(yīng)度高的場景需求。

聯(lián)合創(chuàng)新下的客戶實踐

自2019年9月起，華為OpenLab攜手異工同智基于華為云平臺及邊緣計算，根據(jù)江蘇省化工企業(yè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺建設(shè)，提供了資源環(huán)境和人力的支持，聯(lián)合測試100多個測試用例，同時基于華為云軟件鯤鵬適配提供技術(shù)支持并測試，完善了解決方案在國產(chǎn)ARM化上的應(yīng)用。此外，聯(lián)合解決方案也獲得了華為認證解決方案認證證書和華為云市場嚴選認證，在華為Marketplace上進行發(fā)布。目前，世界化工50強企業(yè)中已有4家成為華為工智道化工安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)的客戶。

據(jù)趙雪山透露，華為中國政企業(yè)務(wù)2020年將進一步拓展解決方案場景，攜手合作伙伴重點打造超過100個場景化解決方案，覆蓋數(shù)字政府、公共安全、金融、交通、電力、油氣、教育、醫(yī)療、大企業(yè)等14個行業(yè)領(lǐng)域。

華為OpenLab助力聯(lián)合解決方案孵化

南京誠志的安全數(shù)字化工廠項目始于2017年8月，項目第三階段已于2020年1月完成驗收，整個系統(tǒng)建設(shè)包括設(shè)備管理、作業(yè)管理、交接班、培訓(xùn)等20多個業(yè)務(wù)模塊。通過系統(tǒng)的建設(shè)和應(yīng)用，南京誠志的作業(yè)審批效率提升40%以上，現(xiàn)場人員違規(guī)數(shù)量降低20%，巡檢合格率提升10%，并因此被江蘇省列為省級的安全生產(chǎn)信息化平臺試點單位。

“華為云穩(wěn)定的云平臺服務(wù)能力，以及異工同智的化工生產(chǎn)管理經(jīng)驗和IT開發(fā)能力，為項目成功提供了有力保障。”許鵬飛表示，“數(shù)字化工廠建設(shè)需要長期進行不斷優(yōu)化的過程，在項目執(zhí)行過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要給予充分重視，基層人員要有較強的執(zhí)行力。同時，應(yīng)該和供應(yīng)商積極配合，選擇合適的試點裝置，讓數(shù)字化工廠實施軟著陸。”

作為全球領(lǐng)先的化工企業(yè)，巴斯夫始終以不斷改進環(huán)境、健康和安全表現(xiàn)為宗旨，踐行可持續(xù)發(fā)展的理念，正在進行的巴斯夫植物保護江蘇有限公司項目，是工智道系統(tǒng)在巴斯夫大中華區(qū)實施的第二家工廠，通過責任關(guān)懷審計，RC Audit模塊，系統(tǒng)可以自動抓取管理系統(tǒng)中的信息，并且匯集生成一系列管理報表，為用戶節(jié)省了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和業(yè)務(wù)追蹤的人力消耗。此外，結(jié)合中國管理特色和巴斯夫管理規(guī)定的電子作業(yè)票系統(tǒng)和能量隔離模塊也已經(jīng)在巴斯夫中獲得了應(yīng)用，這些系統(tǒng)在巴斯夫上線以來取得了客戶的充分認可。

“通過對異工同智現(xiàn)有的模塊進行定制開發(fā)，巴斯夫目前的責任關(guān)懷體系將能逐步提升到整體實現(xiàn)數(shù)字化操作的水準，通過移動端設(shè)備和AI技術(shù)實現(xiàn)在線隱患排查、安全培訓(xùn)和實時監(jiān)控危險源等技術(shù)，大大提高了工作效率，降低了重復(fù)性勞動的工作強調(diào)。”劉瀚說。

結(jié)語

聚焦客戶需求并付諸場景實踐，華為聯(lián)手生態(tài)伙伴打造的化工行業(yè)聯(lián)合解決方案只是推動產(chǎn)業(yè)智能化的一個縮影，就像石斌所說的：“華為始終堅持‘以客戶為中心，以奮斗者為本’的核心價值觀，通過持續(xù)的投入研發(fā)，將領(lǐng)先技術(shù)轉(zhuǎn)化為更優(yōu)、更有競爭力的產(chǎn)品解決方案，幫助客戶實現(xiàn)商業(yè)成功。九層之臺，起于累土，我們將繼續(xù)一步一個腳印，共筑生態(tài)繁榮，邁向商業(yè)成功!”