中國是世界制造業(yè)大國，工信部的數(shù)據(jù)顯示，2022年我國的全部工業(yè)增加值已突破40萬億元。在科技發(fā)展與政策引導(dǎo)的雙重驅(qū)動下，現(xiàn)代制造環(huán)境不斷變化，為了適應(yīng)時(shí)代變量，踏上制造大國向制造強(qiáng)國轉(zhuǎn)型的新征程，中國制造企業(yè)已經(jīng)全面開始旨在實(shí)現(xiàn)智能制造的業(yè)務(wù)流程、車間組織和資源管理的優(yōu)化再造，自主推動中國制造向中國智造的迭代升級。

對企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是簡單的一條產(chǎn)線或單一場景的改造升級，橫向降本增效、縱向提質(zhì)升級是企業(yè)轉(zhuǎn)身實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要導(dǎo)向。無錫信昌機(jī)械科技有限公司，是在改革開放中崛起的一家新型民營高新技術(shù)企業(yè)，主要經(jīng)營塑料制品、五金配件、通用機(jī)械的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。截至目前，信昌機(jī)械已成立兩個(gè)工程技術(shù)研究中心、兩個(gè)無錫市智能生產(chǎn)車間、兩個(gè)省星級上云車間、一個(gè)勞模創(chuàng)新工作室，擁有已授權(quán)自主研發(fā)專利36項(xiàng)，在申請專利7項(xiàng)，在相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)方面取得了較大突破，達(dá)到了國內(nèi)乃至國際領(lǐng)先水平。企業(yè)先后被評上優(yōu)秀供應(yīng)商、全國科技型中小企業(yè)、無錫市兩化融合示范企業(yè)、江蘇省企業(yè)信用管理貫標(biāo)企業(yè)、首批無錫市瞪羚企業(yè)培育庫入庫企業(yè)、江蘇省民營科技企業(yè)、省級以上專精特新小巨人企業(yè)培育庫入庫企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、創(chuàng)新型中小企業(yè)等等。

近年來，隨著企業(yè)地快速發(fā)展，傳統(tǒng)的手工記錄、人工管理的形式已無法滿足車間現(xiàn)場復(fù)雜工序的生產(chǎn)場景。為了進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)管理能力，信昌機(jī)械與華為無錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心進(jìn)行了深入合作。通過華為云平臺，讓生產(chǎn)工具與工藝數(shù)據(jù)有機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全生命周期追溯，建設(shè)智慧運(yùn)營平臺解決目前業(yè)務(wù)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互融互通。

精密加工不容有失，華為云讓設(shè)備會“說話”

信昌機(jī)械目前有機(jī)加工和注塑兩條產(chǎn)品線，主要生產(chǎn)家電、汽車等品類的塑料零部件和精密金屬件。據(jù)了解，兩條產(chǎn)品線目前仍在以手工記錄的方式管理設(shè)備檔案、進(jìn)行維修保養(yǎng)等，常出現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)查詢難，維修保養(yǎng)滯后等問題，而且難以直觀看到設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)信息。

在信昌機(jī)械的不斷發(fā)展過程中，其注塑制造能力從單一的注塑成型逐步提升為集注塑成型、噴涂組裝和精密加工為一體，訂單量也日益增加，信昌機(jī)械意識到僅憑自身原有的信息化基礎(chǔ)，無法支撐訂單的交付。經(jīng)過調(diào)研，信昌機(jī)械邀請華為無錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心提供技術(shù)和解決方案支持，引進(jìn)華為云MES平臺，通過對生產(chǎn)過程及設(shè)備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息的互聯(lián)互通，同時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)有效統(tǒng)計(jì)歸集，為決策者提供了數(shù)據(jù)依據(jù)，縮短了決策時(shí)間，幫助企業(yè)降本增效。

華為無錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心在深入調(diào)研信昌機(jī)械的生產(chǎn)現(xiàn)狀后，迅速開展信昌MES系統(tǒng)的規(guī)劃工作，以 MES基礎(chǔ)平臺結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況定制相關(guān)功能模塊，輸出MES系統(tǒng)整體應(yīng)用解決方案，助力信昌進(jìn)階先進(jìn)制造。

華為云為信昌機(jī)械在注塑車間搭建MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集及展示，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)化、實(shí)時(shí)化處理，使管理層實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證決策的時(shí)效性。與此同時(shí)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)打通了從生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，工單管理到生產(chǎn)過程中的工單領(lǐng)料、設(shè)備工藝參數(shù)實(shí)時(shí)采集、品質(zhì)管理、費(fèi)用管控等生產(chǎn)資料管理流程，消除流程桎梏，實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)，提高生產(chǎn)效率。

通過數(shù)據(jù)融合信昌機(jī)械現(xiàn)有的IOT、SAP ERP等先進(jìn)的信息化管理系統(tǒng)，確保各數(shù)據(jù)運(yùn)行、傳遞的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性。華為云MES是一種以華為云服務(wù)能力為基礎(chǔ)，聯(lián)合業(yè)界先進(jìn)的MES軟件服務(wù)商，為制造企業(yè)數(shù)字化服務(wù)的MES解決方案，具有支持異地協(xié)同、快速部署、安全可靠等優(yōu)勢。依托華為云提供的MES解決方案，信昌機(jī)械實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)及設(shè)備數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集，并通過系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化、透明化管理。

全面服務(wù)智能工廠建設(shè) 為制造強(qiáng)國構(gòu)筑堅(jiān)強(qiáng)數(shù)字基底

加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)智能制造，是中國制造業(yè)未來的發(fā)展方向。工信部、國家發(fā)展改革委等8部門印發(fā)的《“十五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提出，到2025年，約70%的規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)要基本實(shí)現(xiàn)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化，建成500個(gè)以引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的智能制造示范工廠。事實(shí)上，在升級智能制造過程中，硬件軟件建設(shè)不同步，是信昌機(jī)械等傳統(tǒng)制造業(yè)普遍面臨的問題，MES系統(tǒng)作為高級的制造執(zhí)行系統(tǒng)，在先進(jìn)制造行業(yè)中發(fā)揮著不可替代的重要價(jià)值。

未來，華為云將繼續(xù)深耕制造業(yè)，洞察用戶需求痛點(diǎn)，以自身數(shù)智化能力為依托，結(jié)合用戶實(shí)際情況，共建標(biāo)桿式數(shù)智化轉(zhuǎn)型案例，夯實(shí)制造強(qiáng)國的智慧工業(yè)基底。華為無錫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心將立足本地產(chǎn)業(yè)生態(tài)構(gòu)建、標(biāo)桿項(xiàng)目打造等多個(gè)維度方式，服務(wù)本地企業(yè)，助力無錫打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展高地。