今天的工業(yè)4.0是由物聯(lián)網(wǎng)推動(dòng)的。作為人類，我們的專注力和精確度有限，無法全天候捕捉和存儲(chǔ)現(xiàn)實(shí)世界的信息。傳感器從工廠設(shè)備收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)以獲得寶貴見解的能力可以用來提高生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量和盈利能力。100%的OEE率(設(shè)備綜合效率)代表著理想的生產(chǎn)：盡可能快地生產(chǎn)出好零件，并且不會(huì)停機(jī)。

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以下是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)分析可以回答的一些問題：

可用性：

• 你知道工廠設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)能利用率嗎?
• 你如何預(yù)測設(shè)備的剩余壽命?
• 平均每年的停機(jī)時(shí)間是多少?

質(zhì)量：

• 你有關(guān)于次品率和整體趨勢的信息嗎?你能定義那些導(dǎo)致缺陷的機(jī)器嗎?
• 應(yīng)更新哪些細(xì)節(jié)或機(jī)械軟件以提高性能?
• 在生產(chǎn)的哪個(gè)階段，工藝流程的中斷會(huì)導(dǎo)致有缺陷的產(chǎn)品產(chǎn)生?

性能：

• 哪些機(jī)器很快需要維護(hù)?
• 哪些機(jī)器的能效較低?
• 最高的生產(chǎn)速度是什么?它與質(zhì)量的關(guān)系如何?

下面我們將描述如何分析和改進(jìn)這三個(gè)OEE指標(biāo)，以及它如何影響整體投資回報(bào)。

一、質(zhì)量

《哈佛商業(yè)評(píng)論》在發(fā)表的一篇詳盡案例研究中描述了提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的分析方法。文章指明應(yīng)對操作數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以確定異常值，并確定如何改進(jìn)流程。

將工廠最初15%的缺陷減少到9%，結(jié)果是：

• 生產(chǎn)力的提升。工廠現(xiàn)在以同樣的成本多生產(chǎn)6%的產(chǎn)品。
• 提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在只有9%的輸出有缺陷，而不是15%。
• 單位成本更低。工廠以同樣的成本生產(chǎn)更多產(chǎn)品。
• 價(jià)格可以降低，銷售額可以提高。

改進(jìn)流程是提高質(zhì)量和降低單位成本的關(guān)鍵。詳細(xì)的操作控制使你可以識(shí)別工廠車間的異常值(變化源)，進(jìn)而消除技術(shù)缺陷。儀表板是可靠的事實(shí)來源，可確定最有生產(chǎn)效率的班次、最可靠的設(shè)備和材料供應(yīng)商。

二、可用性

可用性是效率的另一個(gè)關(guān)鍵因素，可以通過基于客觀數(shù)據(jù)分析的管理措施來提高可用性。 盡管估算值各不相同，但即使將生產(chǎn)可用性提高5%，也可以帶來數(shù)十萬美元的收入。

實(shí)現(xiàn)更好的可用性可帶來：

• 由于預(yù)測性維護(hù)(高達(dá)20%)，延長了正常運(yùn)行時(shí)間，減少了代價(jià)高昂的停機(jī)時(shí)間。美國汽車行業(yè)的停工成本為每小時(shí)130萬美元，因此防止此類故障是有意義的。
• 通過消除瓶頸來擴(kuò)大生產(chǎn)能力(最高15%)。數(shù)據(jù)分析有助于確定每臺(tái)機(jī)器、生產(chǎn)線和工廠的可用性和損失。它使制造商能夠?qū)ιa(chǎn)效率最低的設(shè)備進(jìn)行改造，并使用同樣的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)更多產(chǎn)品。
• 改進(jìn)業(yè)務(wù)流程。物理系統(tǒng)的數(shù)字拷貝或“數(shù)字孿生”使用感官數(shù)據(jù)監(jiān)測、診斷和預(yù)測資產(chǎn)性能。該技術(shù)可用于更好的采購和預(yù)算決策、資源消耗預(yù)測。
• 節(jié)省預(yù)算。延長傳統(tǒng)設(shè)備的使用壽命就不需要購買新的昂貴設(shè)備。

三、性能

性能指標(biāo)說明了生產(chǎn)速度。通過監(jiān)控它，你可以同時(shí)考慮小停頓和慢周期來檢測速度變化。性能分析和優(yōu)化關(guān)注于哪些組件可以帶來更高的性能和質(zhì)量，以及它們的最高效率是什么。

監(jiān)測性能可能導(dǎo)致：

• 盈利能力的提高。
• 更低的維護(hù)成本和可預(yù)測的緊急情況
• 通過自動(dòng)檢測異常值，更好地做出投資決策

ThingsBoard趨勢分析如何幫助實(shí)現(xiàn)更好的OEE(設(shè)備綜合效率)KPI?

為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和財(cái)務(wù)方面的改進(jìn)，首先，你需要了解當(dāng)前的OEE評(píng)分及其影響因素。通過這樣做，你可以設(shè)置一個(gè)可以改進(jìn)的初始基準(zhǔn)。如果不衡量和確認(rèn)設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，你就不會(huì)有可靠的數(shù)據(jù)可以依賴，也就不會(huì)對所采取的行動(dòng)是改善還是惡化做出結(jié)論。因此，行動(dòng)計(jì)劃應(yīng)如下：

• ▲從設(shè)備和生產(chǎn)流程中收集數(shù)據(jù)
• ▲測量初始OEE分?jǐn)?shù)
• ▲制定OEE改進(jìn)策略
• ▲監(jiān)測結(jié)果

ThingsBoard IoT平臺(tái)解決了4個(gè)任務(wù)中的3個(gè)：

• 你可以連接設(shè)備，從傳感器收集數(shù)據(jù)，并在交互式儀表板上可視化
• 收集的原始數(shù)據(jù)可以在轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵績效指標(biāo)
• 使用Trendz Analytics查找異常值、相關(guān)性、趨勢并預(yù)測行為