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在制造業(yè)中使用沉浸式技術(shù)(例如虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí))可以幫助人們以更高的精度和效率執(zhí)行任務(wù)。

1、交互式設(shè)計(jì)

在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)產(chǎn)品通常先進(jìn)行大量的計(jì)劃和設(shè)計(jì)練習(xí)。由于功能性產(chǎn)品設(shè)計(jì)是質(zhì)量的本質(zhì)，也是產(chǎn)品價(jià)值的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力，因此制造商非常重視設(shè)計(jì)的正確性。傳統(tǒng)上，設(shè)計(jì)師們一直在使用二維CAD模型來(lái)測(cè)試和試用本質(zhì)上是三維的產(chǎn)品。而對(duì)于必須實(shí)時(shí)測(cè)試的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)人員則使用物理原型來(lái)測(cè)試產(chǎn)品設(shè)計(jì)。這些原型很難制作，甚至很難進(jìn)行重新設(shè)計(jì)以進(jìn)行試驗(yàn)和重新測(cè)試。除了價(jià)格昂貴外，它還延長(zhǎng)了產(chǎn)品上市時(shí)間，因?yàn)槲锢碓椭谱餍枰啻沃刈瞿Ｐ?，而且每次迭代都需要時(shí)間來(lái)對(duì)原型進(jìn)行物理再現(xiàn)。

使用虛擬現(xiàn)實(shí)，設(shè)計(jì)師可以在三維空間中構(gòu)思產(chǎn)品，并在模擬環(huán)境中測(cè)試這些產(chǎn)品，直到設(shè)計(jì)完成。除了最大限度地縮短上市時(shí)間外，虛擬現(xiàn)實(shí)還提供了在預(yù)期條件下測(cè)試產(chǎn)品并識(shí)別設(shè)計(jì)缺陷的能力，這些缺陷是使用常規(guī)測(cè)試方法無(wú)法發(fā)現(xiàn)的。這樣可以確保所生產(chǎn)的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上是完美的，并最大限度地減少了產(chǎn)品召回和產(chǎn)品故障等其他不良后果的可能性。

2、智能決策

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)需要敏捷，以跟上市場(chǎng)和客戶不斷變化的需求。為此，他們需要能夠快速做出決策，但是，這需要對(duì)可用信息進(jìn)行徹底而詳細(xì)的分析。然而，為了做出安全有效的決策，需要分析的數(shù)據(jù)量可能太大，決策者無(wú)法輕松處理和理解。這會(huì)導(dǎo)致決策過(guò)程的延遲，從而延遲了必要的行動(dòng)，并最終得到了敏捷的相反效果。越來(lái)越明顯的是，數(shù)據(jù)可視化的使用可以增強(qiáng)管理人員的決策能力，并確保不僅可以輕松找到問(wèn)題的答案，而且還可以發(fā)現(xiàn)能夠推動(dòng)更高性能和進(jìn)一步發(fā)展的新問(wèn)題。

在與生產(chǎn)相關(guān)的數(shù)據(jù)可視化中使用虛擬和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，加速了生產(chǎn)組織各個(gè)級(jí)別(從頂級(jí)戰(zhàn)略決策到關(guān)鍵運(yùn)營(yíng)決策)的決策過(guò)程。

3、知情維護(hù)

設(shè)備故障是一個(gè)導(dǎo)致生產(chǎn)意外中斷的問(wèn)題，需要維護(hù)團(tuán)隊(duì)立即做出響應(yīng)。有時(shí)，維護(hù)團(tuán)隊(duì)可能無(wú)法隨時(shí)待命，無(wú)法及時(shí)將設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。與生產(chǎn)設(shè)備的性能和運(yùn)行狀況有關(guān)的數(shù)據(jù)可視化可以使維護(hù)團(tuán)隊(duì)識(shí)別通常不會(huì)引起注意的設(shè)備運(yùn)行狀況問(wèn)題。在解決這些問(wèn)題的同時(shí)，使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)設(shè)備來(lái)指導(dǎo)業(yè)余人員，可以確保生產(chǎn)設(shè)施正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不會(huì)造成太長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，從而最大限度地提高工廠和設(shè)備的利用率。

4、嚴(yán)格檢查

質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)流程的一個(gè)關(guān)鍵組成部分。當(dāng)組織推動(dòng)生產(chǎn)力最大化時(shí)，他們也強(qiáng)調(diào)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性標(biāo)準(zhǔn)。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，除采用自動(dòng)化測(cè)試方法外，人類質(zhì)量檢查人員通常還必須檢查數(shù)百個(gè)單元以發(fā)現(xiàn)缺陷。由于人為因素的限制，這導(dǎo)致檢查員遺漏了不合格的細(xì)微指標(biāo)。將增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)技術(shù)與人工智能和傳感器技術(shù)相結(jié)合，可以闡明生產(chǎn)單元上甚至最細(xì)微的偏差，從而實(shí)現(xiàn)更高的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、沉浸式培訓(xùn)

在職培訓(xùn)對(duì)于制造業(yè)員工發(fā)揮最大效能和效率是必要的。這一過(guò)程需要時(shí)間，并且部署沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)的新員工來(lái)執(zhí)行關(guān)鍵操作可能會(huì)影響工作質(zhì)量，甚至導(dǎo)致安全問(wèn)題。在虛擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境中培訓(xùn)新員工可以使他們?cè)诓挥绊懮a(chǎn)力、質(zhì)量和安全的情況下獲得履行其職責(zé)的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度。

虛擬現(xiàn)實(shí)和增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)在制造業(yè)中的不可或缺性將在未來(lái)幾年成為一種普遍趨勢(shì)，至少在功能強(qiáng)大且通常為智能的機(jī)器人取代我們之前是如此。然而，也有可能，隨著這些和其他技術(shù)的改進(jìn)(使人類進(jìn)一步參與制造業(yè))，我們可能在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)都不需要機(jī)器人。(編譯iothome)