根據(jù)麥肯錫《來自工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)用例的工廠經(jīng)濟價值》研究報告，工廠2/3的經(jīng)濟效益來自運營優(yōu)化的結果。而普通工廠的運營效率僅有40%-60%，只有行業(yè)標桿工廠的運營效率能達到85%。因此，采用專業(yè)、易用的數(shù)字化工具，來提高工廠生產(chǎn)運營效率，對于企業(yè)生存和良性發(fā)展都具有重要作用。

ThingWorx數(shù)字性能管理解決方案（DPM）誕生的目的，就是為企業(yè)尋求持續(xù)改進、優(yōu)化生產(chǎn)效率或運營效率的手段。在近日的媒體溝通會上，PTC數(shù)字化轉型解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose和PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強詳細介紹了DPM是如何幫助制造行業(yè)提高制造效率，實現(xiàn)新價值的。

PTC數(shù)字化轉型解決方案執(zhí)行副總裁Craig Melrose

唯一一個按照時間做統(tǒng)計分析的DPM

采用DPM解決方案，企業(yè)可以正確識別績效問題來提高效率；讓一線工人能夠采取糾正措施；了解瓶頸、根本原因，以及需要集中關注的最關鍵領域以實現(xiàn)改進；使用績效數(shù)據(jù)衡量結果，以確保相關措施產(chǎn)生預期結果；快速實現(xiàn)價值和規(guī)模，在最短90天內即可取得初步結果。

具體來說，DPM可以搜集不同車間工廠的ERP、MES、PLM以及設備層的PLC的數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)整合分析，用實時閉環(huán)方式為決策者提供產(chǎn)能提升方案。DPM在軟件界面上提供了關于性能的統(tǒng)一視圖，并通過“小時數(shù)”這一業(yè)務指標來傳達。這一指標很容易被一線員工、經(jīng)理和高管所理解，為企業(yè)規(guī)模的解決方案提供了基礎。DPM通過實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和易于計算的財務改進來驗證轉型投資的結果。

Craig Melrose強調，PTC的DPM是市場上唯一一個按照時間做統(tǒng)計分析的DPM，這個時間是從件次、效率、停機時間、質量損失等方面的數(shù)據(jù)轉化過來的，數(shù)據(jù)則來自企業(yè)的不同系統(tǒng)，如ERP、MES、PLM或企業(yè)自己開發(fā)的系統(tǒng)。DPM把將這些數(shù)據(jù)匯集在一起，通過時間的形式展示出來。

DPM通過聚焦、排優(yōu)先級、分析三步來了解生產(chǎn)線有哪些主要損失，以及造成這些損失的原因。DPM還可以跟蹤所有糾正措施。在疊片工藝的生產(chǎn)案例中，機器手將不同的材料疊放在一起，在運行過程中機器手有時會有非計劃的停止，DPM可以看到生產(chǎn)線在不同時間段的表現(xiàn)，包括損失的時間，通過分析了解到主支架較重會造成安全隱患，機器手就會停止操作，繼而通過更換碳纖維支架等方法來降低重量，從而解決問題。

據(jù)Craig Melrose 介紹，DPM適用于制造業(yè)所有細分行業(yè)，比如汽車、制藥、金屬加工、醫(yī)療器械、汽車零部件、高科技，尤其是原材料成本更高，或者人力成本更高的工廠。通過使用DPM，工廠可以大幅降低額外庫存。

即刻止損、提高生產(chǎn)效率

北美某家電制造商為例，其生產(chǎn)線計劃的時間是120個小時，但實際上只生產(chǎn)了80個小時。DPM從ERP、MES等系統(tǒng)中把數(shù)據(jù)收集上來，找到了損失時間和產(chǎn)能的地方，然后采取措施來提高生產(chǎn)效率、解決問題。結果是每個星期可以節(jié)省2.5個小時，給生產(chǎn)線產(chǎn)量和銷售帶來了高達幾百萬美元的收益。據(jù)統(tǒng)計，如果改進該制造商的整個生產(chǎn)線，大約能帶來五千萬美元的經(jīng)濟效益。

另一個典型案例是某鋁業(yè)加工企業(yè)，該企業(yè)生產(chǎn)線是7×24小時運轉，每天3個班次，每星期運行168個小時。但生產(chǎn)線真正有效的工時只有約100個小時。該企業(yè)分析自己共損失了54個小時。當PTC把DPM部署到該企業(yè)的生產(chǎn)線上時，統(tǒng)計出損失的時間共有67小時。這說明該企業(yè)的生產(chǎn)線還有更大的提升空間。

更適合中國市場

PTC全球資深副總裁兼大中華區(qū)總裁劉強

據(jù)劉強介紹，DPM非常適合中國市場，因為首先，DPM不只是一種新的技術，還包括最佳業(yè)務實踐。其次，與國外企業(yè)更關注降本增效相比，發(fā)展中的中國企業(yè)更關注如何提高企業(yè)收入、獲得經(jīng)濟效益。與用兩三年時間、投資巨額新建一個工廠相比，采用DPM可以更快提高企業(yè)產(chǎn)能，而且投入更低、用時也更短。第三，我國制造企業(yè)的信息化水平參差不齊，而DPM可以采集任意形式的數(shù)據(jù)，對企業(yè)信息化成熟度有很大的包容性。無論是從系統(tǒng)中采集的數(shù)據(jù)，還是從設備上采集的數(shù)據(jù)，甚至是手工輸入的數(shù)據(jù)，DPM都可以使用。