數(shù)碼復(fù)合機是模擬復(fù)印機的升級產(chǎn)品，數(shù)碼相對模擬機來說，更多應(yīng)該是應(yīng)用了新的技術(shù)和功能，提升了產(chǎn)品的性能，而其他部件基本沒有太多變化，特別是復(fù)印機復(fù)合機三大組件，目前在數(shù)碼復(fù)合機上依然能夠清晰看到。復(fù)印機復(fù)合機三大組件包括定影組件、硒鼓組件、顯影組件。前段時間筆者為大家解析了硒鼓和高溫定影組件，接下來筆者為大家解析一下顯影組件。

顯影組件是復(fù)印機復(fù)合機中打印復(fù)印成像中的一個重要組成部分，顯影主要是給復(fù)合機硒鼓上供應(yīng)碳粉，硒鼓吸附上碳粉之后，然后形成字體，再轉(zhuǎn)印到復(fù)印紙上形成復(fù)印件。顯影組件主要包括顯影倉，碳粉添加攪拌輥，載體，顯影磁輥，顯影軸套等。顯影時復(fù)合機成像部件中的核心部件。

復(fù)合機內(nèi)部結(jié)構(gòu)

載體的成分主要有鐵粉構(gòu)成，作用就是吸附碳粉，載體成顆粒狀，大小是碳粉的數(shù)倍，碳粉為粉狀，通過載體的吸附被吸引到鼓上以達到成像的目的。

復(fù)印機復(fù)合機顯影原理

復(fù)印機中，顯影時是利用感光體表面與顯影輥之間的電位差來實現(xiàn)的。 假設(shè)，感光體表面充電時為負電荷，則充電后，感光體表面電位約為-600V左右。顯影時，顯影輥應(yīng)加上負偏壓(約為-500V左右)。由于數(shù)碼復(fù)印機中，感光體受激光照射后形成的靜電潛像是圖像區(qū)電荷消失(電位接近于0V)，非圖像區(qū)電荷保留(電位約為一600V)。這樣，顯影輥與感光體表面圖像區(qū)之間就存在較大的電位差，而與非圖像區(qū)之間電位差很小。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)平面圖

由于鼓表面圖像區(qū)電位接近0V，顯影輥上所加偏壓為-500V左右，鼓表面圖像區(qū)就吸引帶負電的色粉(鼓表面充負電時，色粉應(yīng)帶負電;鼓表面正負電時，色粉應(yīng)帶正電)，而非圖像區(qū)鼓表面電位與顯影輥上電位基本相同，就不吸引色粉。這樣，就把靜電潛像變成了可見的色粉圖像。

顯影故障案例分析

一、故障現(xiàn)象：復(fù)印件有底灰(深、淺)

底灰是復(fù)印機的專業(yè)用語是指復(fù)印品無圖像區(qū)有比較均勻的墨粉點。底灰的深淺則是根據(jù) 墨粉點的深淺劃分。

故障分析：曝光燈的亮度 或老化;光路污染;感光鼓老化;清潔刮片或電磁鐵不良;消電燈或消電電極不良;充電高壓過高;顯影偏 壓不良;自動曝光濃度調(diào)整不良。

故障排除： 用工業(yè)酒精清潔光路(清潔光路的基本要點是不能用干的布或紙在反光鏡或鏡頭來回擦，以免將反光鏡或鏡 頭的鍍層擦毛，影響成像質(zhì)量);復(fù)印完成后檢查感光鼓上是否有殘留墨粉，若有檢查清潔刮片或電磁鐵;清潔消電燈或消電電極;清潔曝光燈或調(diào)整曝光燈的亮度;調(diào)整充電和顯影偏壓的范圍(佳能品牌均有調(diào)整 代碼，施樂及其它機型一般需要專用機具);用標準測試版進行圖像密度、灰度等級的自動曝光濃度調(diào)整; 判斷曝光燈和感光鼓的老化情況。

復(fù)合機

二、故障現(xiàn)象： 復(fù)印品有橫向或縱向的黑色線條

故障分析： 光路污染或有雜物阻擋;曝光燈或饋線有斷點;充電電極污染;感光鼓損壞;清潔刮片不良;顯 影磁棍墨粉或載體的覆蓋情況;像間像邊燈組件發(fā)光二極管不良或污染;對位棍污染;轉(zhuǎn)印導(dǎo)板污染;定影 上下棍污染或損壞。

故障排除：根據(jù)黑條的縱 、橫向判定故障的發(fā)生區(qū)域。清潔光路中的反光鏡、防塵玻璃;清潔電極座、架和電極絲(若有柵極絲更應(yīng) 清潔);清潔像間像邊燈組件并檢查其工作是否正常;檢查清潔刮片情況;清潔對位棍、轉(zhuǎn)印導(dǎo)板;檢查磁 棍載體或墨粉的覆蓋情況;檢查感光鼓是否有損傷;檢查定影棍是否污染或損傷。若黑線的產(chǎn)生伴隨曝光燈 的熄滅則檢查曝光燈和饋線是否有斷點。

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