作者簡介：黃義章，畢業(yè)于臺灣交大管理科學研究所,歷任財務長，制造業(yè)公司物流協(xié)理、資訊長、總經(jīng)理，軟件公司協(xié)理、總經(jīng)理；現(xiàn)任用友軟件公司副總裁,***應用架構師、U9總架構師及NC供應鏈與制造總架構師，主導整體ERP應用設計。擅長財務管理、生產(chǎn)管理與資訊管理。

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作者：黃義章

當前制造業(yè)生產(chǎn)面臨的困難

21世紀對制造業(yè)而言是非常具有挑戰(zhàn)性的一年。眾所周知，當今的客戶需求與變化越來越多,產(chǎn)品越來越復雜,質(zhì)量要求也越來越高,致使接單生產(chǎn)無法達到經(jīng)濟效益，導致生產(chǎn)成本越來越高,浪費行為無所不在。顯然，尋找另外一種有效的生產(chǎn)組織模式刻不容緩。

精益生產(chǎn)的精髓就在“精”和“益”之中。所謂“精”，就是“少而精”，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；所謂“益”，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式既是一種以***限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。

著名的豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人、有日本“生產(chǎn)管理的教父”之稱的大野耐一認為，企業(yè)最常犯以下三種毛?。?/p>

Muda(無駄)：簡言之就是浪費的意思,他認為制造業(yè)最容易犯下七種重要浪費（制造過多,庫存過多,不良品重修過多,無效動作過多,加工過多,等待過多,搬運過多）；

mura(無穩(wěn))：無穩(wěn)意為不規(guī)律化，如生產(chǎn)線的斷料造成生產(chǎn)不平穩(wěn)；

muri(無理)：而無理意為勞累,未對員工加以訓練就給員工提出過分的要求等等。

 

圖一:精益屋

為消除企業(yè)的muda、mura、 muri等現(xiàn)象,大野耐一提出精益生產(chǎn)理論。精益生產(chǎn)理論的核心是“精益屋”（如圖一所示）。精益屋的三大骨干(JIT,JIDOKA,HEIHUNKA)以Heijunka(平衡生產(chǎn))為最基層應用, Heijunka box(生產(chǎn)均衡柜)說明了混排生產(chǎn)的生產(chǎn)平衡一種方法。也就是說要達到精益生產(chǎn)首先要先完成生產(chǎn)線平衡。所謂生產(chǎn)線的平衡，是指生產(chǎn)線工作地之間的生產(chǎn)時間都要趨于一致而達到?jīng)]有瓶頸工作地存在。生產(chǎn)平衡要達到下列三個目標:

1、總數(shù)量平衡：

這取決于生產(chǎn)線的產(chǎn)能,不管生產(chǎn)什么產(chǎn)品，什么數(shù)量都不能超過該生產(chǎn)線所能生產(chǎn)的***數(shù)量。

2、產(chǎn)品品種均衡：

精益生產(chǎn)的生產(chǎn)線大都是多任務生產(chǎn)線,所以生產(chǎn)線的平衡生產(chǎn)不僅是達到單一品種的均衡,也要達到多品種之間數(shù)量的均衡。

3、混排生產(chǎn)：

混排生產(chǎn)是多種產(chǎn)品同時生產(chǎn)時,要達到品種之間的混排,如某條生產(chǎn)線可以同時生產(chǎn)A,B,C,D四種品種產(chǎn)品,混排生產(chǎn)不是按A,B,C,D依序生產(chǎn)而是以A(2),B(2),D(1),C(3)為一循環(huán)的方式生產(chǎn),混排生產(chǎn)不僅考慮客戶的需求品種,也要考慮品種之間的生產(chǎn)的相似度來達到客戶需求與生產(chǎn)效率的***化。

一、生產(chǎn)線平衡理論（一）節(jié)拍

1、節(jié)拍計算

節(jié)拍(takt time)是指連續(xù)完成相同的兩個產(chǎn)品（或兩次服務，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時間。換句話說，即指完成一個產(chǎn)品所需的平均時間。

節(jié)拍計算的公式:

R=T效/Q

公式中: R—節(jié)拍 (分/件)

T效: —計劃期有效工作時間 (分)

Q: —計劃期制品產(chǎn)量(件)

計劃期有效工作時間=計劃期制度工作時間×時間利用系數(shù)

計劃期制品產(chǎn)量: 除計劃中規(guī)定的任務外,還包括不可避免的廢品

如果R很小，且加工制品的體積小重量輕，不適于按件傳遞，則可以按批傳遞。順序出產(chǎn)相鄰兩批同樣制品之間的時間間隔就稱為節(jié)奏。

節(jié)奏的計算公式如下:

即：Rg=R·n 其中 Rg: 節(jié)奏 n: 批量

節(jié)拍的決定有下列三種方法:

（1）依照客戶的需求來決定節(jié)拍

在精益生產(chǎn)環(huán)境下,節(jié)拍計算是要依客戶的需求量來決定。

例如：顧客每天需求900個產(chǎn)品，每天生產(chǎn)時間為450分鐘。

生產(chǎn)節(jié)拍=450/900=0.5分鐘

（2）根據(jù)設備能力確定生產(chǎn)節(jié)拍。

例如：顧客每天需求900個產(chǎn)品，但是，有一臺車床每天只能車540個產(chǎn)品。

生產(chǎn)節(jié)拍=540/900=0.6分鐘

（3）根據(jù)人員生產(chǎn)能力確定生產(chǎn)節(jié)拍。

例如：顧客每天需求900個產(chǎn)品，但是，其中一道焊接工序要求很高，只有三名工人能夠完成這項操作，三人每天能加工630個產(chǎn)品。

生產(chǎn)節(jié)拍=630/900=0.7分鐘

#p#

2、節(jié)拍計算的影響

節(jié)拍會因生產(chǎn)線只生產(chǎn)單一產(chǎn)品或生產(chǎn)多種產(chǎn)品或是混合生產(chǎn)多種產(chǎn)品的節(jié)拍計算會有所不同。

3、單品種節(jié)拍計算

[例]某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件2000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。(年生產(chǎn)天數(shù)為：254天)

[解]

T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分鐘

Q = (20000+2000) / (1－2%) = 22449 件

r = T效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分/件）

這種節(jié)拍的計算方式是最簡單的一種,由于生產(chǎn)線只生產(chǎn)單一產(chǎn)品,所以節(jié)拍不是按流水生產(chǎn)線的產(chǎn)能就是按客戶的需求量來決定節(jié)拍。

4、多品種拍計算

設某種可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃年產(chǎn)量分別為QA、QB、QC；流水線上加工各零件的單件時間定額為TA、TB、TC。

節(jié)拍計算有兩種方法:

（1）代表產(chǎn)品法

代表產(chǎn)品法是在流水線所生產(chǎn)的制品中選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、工藝過程復雜的制品為代表產(chǎn)品，將其它產(chǎn)品按勞動量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，爾后以代表產(chǎn)品來計算節(jié)拍。

假設A為代表產(chǎn)品，則：換算后的總產(chǎn)量為

Q = QA+ QBe B+ QCe C

其中：e B = TB/ TA，eC= TC/ TA

則各零件的節(jié)拍為：

RA = T效 /Q

= T效 / (QA+ QBe B+ QCe C)

RB= RAe B

RC= RAe C

[例]設可變流水線加工A、B、C三種零件，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件；每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間之和分別為40、32、28分鐘。流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時間為24000分鐘。用代表產(chǎn)品法和勞動量比例法計算每種產(chǎn)品的節(jié)拍。

【解】：

選A為代表產(chǎn)品，用A表示的計劃期總產(chǎn)量：

Q = QA + QBe B + QCe C

=2000+1875×32/40+1857 ×28/40=2000+1500+1300=4800(件)

代表產(chǎn)品A的節(jié)拍:RA = T效 /Q=24000/4800=5(分/件)

產(chǎn)品B的節(jié)拍:RB= RAe B=5×32/40=4(分/件)

產(chǎn)品C的節(jié)拍:RC= RAe C= 5×28/40=3.5(分/件)

（2）勞動量比重法

勞動量比重法是指按各種制品在流水線上總勞動量中所占的比重來分配有效工作時間，然后據(jù)以計算各制品的節(jié)拍。

設ABC的加工勞動量在總勞動量中的比重分別為αA 、αB、

αC，則αA = QATA/ (QATA+ QBTB+ QCTC)

αB= QBTB / (QATA+ QBTB+ QCTC)

αC= QCTC / (QATA+ QBTB+ QCTC)

三種零件的節(jié)拍分別為：

RA=αA T效 /QARB=αBT效 /QBRC=αC T效 /QC

以上例為例,勞動量比重法的計算為:

產(chǎn)品A勞動量占總勞動量的比重:

αA = QATA / (QATA + QBTB + QCTC)=200*4/(200*40+1875*32+1857*28)=41.67%

產(chǎn)品B勞動量占總勞動量的比重:

αB = QBTB / (QATA + QBTB + QCTC)=1875*32/((200*40+1875*32+1857*28)=31.25%

產(chǎn)品C勞動量占總勞動量的比重:

αC = QCTC / (QATA + QBTB + QCTC)=1857*28/((200*40+1875*32+1857*28)=27.08

5、多品種混合流水線節(jié)拍計算

流水線節(jié)拍計算以這種方式最為復雜, 因為生產(chǎn)線的平衡不僅要達到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產(chǎn)負荷的均衡。所以，它實際上是均衡生產(chǎn)的高級階段。

【例] 設某混合流水線成組地生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為3000、2000、1000件。

如何設計混合排產(chǎn)?

排產(chǎn)的方法有很多種.有的用仿真排法,有的用制約排法,但最簡單的方法是用生產(chǎn)比倒數(shù)法,其規(guī)則如下:

(1)求取生產(chǎn)產(chǎn)品的***公約數(shù)來確定一個循環(huán)流程的產(chǎn)量

(2)計算各產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)mj,

(3)按計算過程的順序逐行從全部品種中選出生產(chǎn)比倒數(shù)值最小的品種先投;如果有幾個品種的生產(chǎn)比倒數(shù)都同為相等的最小值,則最晚出現(xiàn)生產(chǎn)比倒數(shù)最小值的品種先投,應盡量選擇與前次不重復的品種,以防某一品種連續(xù)投入.

(4)更新生比倒數(shù)值mj,選定后續(xù)品種。在已經(jīng)選定的品種的生產(chǎn)比倒數(shù)上,再加上一個該品種的生產(chǎn)比倒數(shù),形成該品種的新的mj值。將該新mj值與其他品種的mj值相比較,并按前述規(guī)則確定本輪應投入的品種。如此逐次逐行進行下去,直到將一個循環(huán)流程的產(chǎn)品全部安排完畢。

【例】:設某混合流水線成組地生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為3000、2000、1000件。

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則三種產(chǎn)品的混合生產(chǎn)順序如何?

1 ）確定生產(chǎn)比和構成

找出三種產(chǎn)品產(chǎn)量的***公約數(shù)，***公約數(shù)即為零件組的組數(shù)。

本例為1000。然后用組數(shù)去除各產(chǎn)品產(chǎn)量，得生產(chǎn)比。即：

XA = 3000/1000 = 3; XB = 2000/1000 = 2; XC = 1000/1000 = 1。

這樣即可確定一個零件組有6件產(chǎn)品，其中有3個A產(chǎn)品，2個B產(chǎn) 品，1個C產(chǎn)品。

2 ）計算生產(chǎn)比倒數(shù)

MA = 1/XA = 1/3, MB = 1/XB = 1/2, MC = 1/XC = 1

3 ）確定組內(nèi)產(chǎn)品順序,如表一

 

表一

結果是按照ABABAC方式來混排生產(chǎn)

（二）確定工作地

確定工作地是工序同期化的一個很重要概念，工序的同期化是在決定多少工作地讓工地間彼此的節(jié)拍趨于一致從而達到生產(chǎn)線的平衡。工作地與節(jié)拍息息相關，節(jié)拍長表工作地少，節(jié)拍短表示工作地多。

理論工作地數(shù)=產(chǎn)品的總生產(chǎn)時間/節(jié)拍時間.

如產(chǎn)品的總生產(chǎn)時間為130秒,節(jié)拍為30秒,則理論上工作地(人或設備數(shù))=130/30=4.333,取整數(shù)為5個。

1、工作地調(diào)整(ECRS)

對于可變流水線可以透過下列方法來調(diào)整節(jié)拍與工作地的平衡。

2、消除(elimination):

可以將某工作地的任務轉(zhuǎn)給它工作去執(zhí)行,從而達到各工作地的節(jié)拍趨于一致。

3、分派(reassign)

可以將某工作地的部份工作重新分配給工作地或重新增加一個工作地去完成。

4、簡化(simplicity)

可以透過將某工作地的任務予以簡化來減少該工作地的時間接近節(jié)拍。

5、合并(combine)

可以將兩個工作地的任務予以合并來減少工作地達到工作地的節(jié)拍趨于一致.

（三）負荷率

又稱流水線的負荷率,用來判段該流水線的節(jié)拍是否平衡的一個重要依據(jù),平衡率越高,表示工作地節(jié)拍越趨于相同。

計算公式為=理論工作地/實際工作地

流水線設備負荷系數(shù)應在０.7５～１.０５內(nèi)表示該生產(chǎn)線可以做為流水線生產(chǎn),若低于0.75以下,表示該生產(chǎn)現(xiàn)工作地之間有嚴重不平衡。

（四）平衡率

可以根據(jù)已經(jīng)設計好的流水線來計算各工作地彼此之間的平衡度.

計算公式為：各工作地的工時總和/(***工作時間(瓶頸工作地)*工作地數(shù))*100%

平衡損失: 各工作之間由于作業(yè)量的不公平導致的作業(yè)要素時間的不均衡程度的比.

計算公式為：(各工作地數(shù)*節(jié)拍-各工作地時間總合)/節(jié)拍時間*100%

一般來說, 生產(chǎn)線平衡率在90%~100%之間，為理想；生產(chǎn)線平衡率在80%~90%，為良好；生產(chǎn)線平衡率在70%~80%，需改善。

二、生產(chǎn)線平衡設計步驟

生產(chǎn)線平衡設計是生產(chǎn)線平衡重要工作,我以下列例子說明生產(chǎn)線平衡設計步驟

【例】:生產(chǎn)某J型玩具小車要在一個傳送帶上組裝，每天需生產(chǎn)500輛。每天的生產(chǎn)時間為420分。表4-3列出了J型小車的裝配步驟及其定額時間，請根據(jù)節(jié)拍和作業(yè)次序的限制，求使工作站數(shù)量最少的生產(chǎn)線平衡方式線平衡釋例。

步驟

列出產(chǎn)品所有任務

任務是最小的工作單元,任務要耗費時間的,任務要注明先后之間關系

 

表二:玩具車的作業(yè)任務

2、繪制車的工藝流程圖

 

圖二:玩具車的工藝流程圖

3、計算節(jié)拍

節(jié)拍=每天的工作時間量/每天產(chǎn)量=(6*430)/500=50.4秒(輛)

4、計算理論工作地

工作地:產(chǎn)品的生產(chǎn)總時間/節(jié)拍=195/50.4=4

5、選擇作業(yè)分配規(guī)則

研究表明，對于特定的問題有些規(guī)則會優(yōu)于其他規(guī)則。一般來說，首先安排有許多后續(xù)作業(yè)或者持續(xù)時間很長的作業(yè)，因為它們會限制裝配生產(chǎn)線平衡的實現(xiàn)。這種情況下，我們選用如下規(guī)則：

規(guī)則一：按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)；

規(guī)則二：按作業(yè)時間最長規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)；

規(guī)則三：按該項作業(yè)元素時間與后續(xù)作業(yè)元素時間的總和***規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)（階位法）,從而盡量減少工作地數(shù)。

6、平衡裝配生產(chǎn)線，將所有作業(yè)分配到各工作站

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平衡方案A：

選用規(guī)則一，按后續(xù)作業(yè)數(shù)量最多規(guī)則來平衡裝配生產(chǎn)線。各項作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù)量如表所示。根據(jù)后續(xù)作業(yè)最多規(guī)則給工作站1，2.安排作業(yè)，在規(guī)則一遇到問題時，采用規(guī)則二，直至所有作業(yè)安排完畢。

 

表三: 各項作業(yè)的后續(xù)作業(yè)數(shù)量

 

表四:按后續(xù)作業(yè)最多的規(guī)則來平衡生產(chǎn)線結果

7、計算流水線的負荷率

負荷率= 195/(5*50.4)= 77.38%

 

表五: 各工作地的負荷率

77.38%的負荷率意味著該裝配線不平衡或閑置時間達22.62%（有57秒閑置），最空閑的是工作站5.顯然有很大的改善空間。

平衡方案B：

如果我們另外一種平衡方式, 選用規(guī)則三（階位法），即按該項作業(yè)元素時間與后續(xù)作業(yè)元素時間的總和（階位值）***規(guī)則優(yōu)先安排作業(yè)。

 

表六:作業(yè)元素階位表

 

表七:按階位表分配作業(yè)元素過程

***得到的工作地數(shù)為5個，與平衡方案A相同，負荷率為77．38%，該裝配線平衡的效果仍然不夠理想。還是有很大的改善空間。

平衡方案C：

選用規(guī)則二，按作業(yè)元素時間最長規(guī)則安排作業(yè)，并用規(guī)則一作為輔助規(guī)則，以達到裝配生產(chǎn)線的平衡。

 

表八:各項作業(yè)的后續(xù)作業(yè)

 

表九: 按最長的作業(yè)時間先排

 

表十:各工作地的負荷系數(shù)

則得到的結果,***的工作地為4個,負荷率為 96.73%,是所有平衡方法中最接近節(jié)拍的生產(chǎn)線平衡設計。

圖三:為XXX公司裝配流水線的工作地與節(jié)拍之間的關系

 

圖三

三、ERP設計

目前除了oracle的ERP軟件有類似流水線生產(chǎn)的模塊,市面上沒有看到全面的流水線的生產(chǎn)軟件,但Oracle軟件也有其缺陷。

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（一）解決場景

一個好的流水線生產(chǎn)的軟件要能解決下列客戶常用的場景

1、重復制造多批模式流水線生產(chǎn)制造；

2、流水線生產(chǎn)制造混合模式流水線生產(chǎn)制造；

3、精益制造生產(chǎn)單原的流水線生產(chǎn)制造；

（二）系統(tǒng)流程

 

圖4

在此扼要說明每個子功能的目的

1、流水線設計

流水線的設計是一般的ERP制造軟件沒有的,我們傳統(tǒng)的就把產(chǎn)品依造工序順序來排列,在每個工序間輸入所須的固定與變動時間,就完成了工藝的設定,這在流水線生產(chǎn)是做不到的。

流水線的設計是讓流水線列出產(chǎn)品的所有任務及任務之間關系,透過產(chǎn)品的任務關聯(lián)圖計算理論工作地,及節(jié)拍得出實際工作地,并透過工作地排產(chǎn)規(guī)則及ECRS技巧,來提高生產(chǎn)線的平衡率,使各工作地間節(jié)拍趨于一致,減少不平衡損失。

這中間的活動含蓋了生產(chǎn)線階層設定,工步設定,如何透過排成規(guī)則將工步分配到各生產(chǎn)在線,并得出各工作地數(shù),及節(jié)拍,盡量利用ECRS調(diào)整方法盡可能達到各流水線的工作地的節(jié)拍平衡。在流水線設計過程中要能提供產(chǎn)品的任務關聯(lián)圖,平衡率查詢,并能隨時依據(jù)ECRS來隨時計算工作地及節(jié)拍,平衡率,這在以按單生產(chǎn)的流水線或精益制造的環(huán)境里顯得相當重要。

2、流水線的排程

流水線的排程是將外在獨立需求經(jīng)過MPS/MRP或直接由MRP排到流水生產(chǎn)在線,依照需求排程所產(chǎn)生的實際節(jié)拍與生產(chǎn)線設計的理論節(jié)拍往往會有差異,這時要透過流水線的平衡調(diào)整來盡量達到理論與實際節(jié)拍的平衡,日本的豐田會在每周檢查實際與理論差異在15%的需求,并決定如何改善生產(chǎn)線的平衡。

流水線的排程要能隨時查看平衡率的查詢,及生產(chǎn)線的平衡調(diào)整。

在流水線排程要特別注意的是排程調(diào)整與輔線的同步排程,排程調(diào)整是指在流水在線去修改生產(chǎn)品種的數(shù)量及交期或?qū)⒛巢糠莸臄?shù)量轉(zhuǎn)移給它流水線或它工廠或委外生產(chǎn),這些調(diào)整都會影響輔線的平衡生產(chǎn),輔線的同步排程是指流水線的生產(chǎn)調(diào)整能同步調(diào)整輔線的排程,這在生產(chǎn)線間的平衡生產(chǎn)是很重要的一環(huán)。

3、流水線的平衡調(diào)整

只要實際的節(jié)拍與理論的節(jié)拍超過10%以上都可透過流水線的平衡調(diào)整來調(diào)整節(jié)拍,特別是在裝配流水在線,工作地是可以依需調(diào)整,更是如此,如果實際節(jié)拍大于理論節(jié)拍,表示產(chǎn)能大于需求,這時可以透過減少工作地來加大理論節(jié)拍,如依照需求只要12.5分產(chǎn)出一個產(chǎn)品,但現(xiàn)有流水線是按5個工作地的10分節(jié)拍來設計的,這時可以減少一工作地,使理論節(jié)拍加大為12.5來滿足需求。

流水線的平衡調(diào)整是在實現(xiàn)ECRS的應用來增加或檢少工作地或重安排工作地的任務或檢化任務的等活動。

4、混排生產(chǎn)

按單的流水線生產(chǎn)都會涉及多品種的混排生產(chǎn),混排生產(chǎn)目前使用的有高級排程(APS)或是混排規(guī)則,這種規(guī)則依產(chǎn)業(yè)依產(chǎn)品有不同的要求,但若從產(chǎn)品生產(chǎn)難易度來決定混排,前面所述的生產(chǎn)倒比法是簡單且有效的規(guī)則, Oracle 的流水線生產(chǎn)( flow manufacturing)內(nèi)有內(nèi)制的七種規(guī)則可以供大家參考,但筆者認為都沒有生產(chǎn)倒比法好用。

四、結論

總之,流水線的生產(chǎn)是目前制造業(yè)供認最有效率且最能實限精益生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織的方式,這與傳統(tǒng)的生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)是完全基于不同理論與方法。生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)組織是在強調(diào)按生產(chǎn)的依序完工,它是每道工序累積到一定數(shù)量后再交給下道工序的生產(chǎn),而流水線的生產(chǎn)是在強調(diào)一條生產(chǎn)線在任何時間都只有一個產(chǎn)品在生產(chǎn),是一種“單件流”的生產(chǎn)。所謂單件流的生產(chǎn),是指單件的進行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。“大野耐一”認為單件流生產(chǎn)有下列好處:

1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；

2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；

3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；

4. 騰出更多廠房空間；

5. 改善安全性；

6. 改善員工士氣；

7. 降低存貨成本。

也唯有在單件流的生產(chǎn)才能大大降低”muri, nuda, nula”等三多的不合理現(xiàn)象。當然流水線的生產(chǎn)要存在以下前提才能發(fā)揮效率***的生產(chǎn)：

1.工作地的專業(yè)化程度高；

2.具有明顯的節(jié)奏性；

3.各工序的生產(chǎn)能力平衡或成比例；

4.工藝過程封閉、單向；

5.具有高度的連續(xù)性。

參考文獻：

1、Sap 的 line design

2、Oracle的 flow manufacturing

3、流水線生產(chǎn)作業(yè)管理摘要( 陳建華編制)

4、基于多品種混合流水線的平衡設計方法研究(機械設計制造期刊:第七期)

5、杜運普,楊月新.裝配生產(chǎn)線的平衡問題研究[J].機械設計與制造,2003 (2),104~10