10月27日，江蘇省企業(yè)信息化協(xié)會總?cè)河瓉淼?3期“智造+V課堂”。本期“智造+V”課堂邀請了陜西彩虹電子玻璃IT負責人李華為大家?guī)碇黝}為《用工業(yè)大數(shù)據(jù)手段 打通生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量》的精彩分享。

演講主題

《用工業(yè)大數(shù)據(jù) 打通生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量》

演講大綱

1.工業(yè)信息化介紹

2.智能制造成果(工業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng))

3.互聯(lián)網(wǎng)+“N"(助力企業(yè)轉(zhuǎn)型及提高核心競爭力和迭代能力)

4.結(jié)語

嘉賓簡介

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李華(陜西彩虹電子玻璃IT總管)

嘉賓簡介：

1.陜西彩虹電子玻璃有限公司    IT 主管

2.陜西省工業(yè)云、云智囊           專家組成員

3.陜西省小圈子                         數(shù)據(jù)專家組成員

4.錦囊專家互聯(lián)網(wǎng)資訊平臺       認證專家

5.《CIO新思維Ⅲ》                   編委組會員

原文實錄

李總：大家好，江蘇的信息化的同仁們，今天晚上很高興跟大家一塊兒進行交流跟分享。我分享的題目是《用工業(yè)大數(shù)據(jù)手段打通生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量》，如果有不對的地方請大家海涵，請大家一起交流。

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大家看到的這張圖就是我們目前公司的一個生產(chǎn)線的機器人的截圖，這個主題是在寧夏中衛(wèi)(音)的全國CIO大會上分享過的，當時這是一個視頻，回頭我可以把視頻分享給大家。

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我們今天主要是通過四點來進行闡述：

第一點什么是工業(yè)信息化?

第二點我們在智能制造方面做的一些工作，跟我們的一些想法;

第三個是我們所理解的互聯(lián)網(wǎng)+N。

第四個是我們所理解的智能制造的四個最基本的要素。第一個要素是可視，第二個要素是可控，第三個要素是可預(yù)知，第四個要素是可智造的總結(jié)。

我們都在說智能制造，真正的制造是什么?從智能跟制造這兩件事情的表面上我們就可以看到，其實應(yīng)該是用信息化手段打通我們制造工業(yè)的數(shù)據(jù)，使它變成全生態(tài)、全鏈路的可視，可控，可預(yù)知。這樣才可以達到我們可智造的目的。 我們也知道，這兩樣加在一塊兒的時候，我們可以把它定義為“工業(yè)信息化”。 工業(yè)信息化最重要的一個方面就是讓制造系統(tǒng)更加的透明，使原來不可見的設(shè)備衰退，質(zhì)量風(fēng)險，資源浪費等問題變得可見，從而通過預(yù)測性的手段，加以避免或者規(guī)避，實現(xiàn)無憂的生產(chǎn)環(huán)境。這樣子總結(jié)起來其實就是剛才已經(jīng)說過的那四點。這個時候我們就要去考慮一下我們的信息化，什么是信息化?什么是工業(yè)化?

我們可以從這張圖上可以看到，我們傳統(tǒng)的工業(yè)化一般是以PLC等可編程控制器，來作為我們的命令，發(fā)布，執(zhí)行的單元。工業(yè)網(wǎng)一般是以工控機，PLC、伺服器、傳動軸，包括我們生產(chǎn)線上一些智能開關(guān)、人工測量設(shè)備等，這類的工具或設(shè)備來進行結(jié)合以后，來實現(xiàn)我們生產(chǎn)目的。它的優(yōu)點是什么呢?它的優(yōu)點是數(shù)據(jù)命令有效、高速、準確、實時，網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)一般以令牌環(huán)網(wǎng)(同軸電纜網(wǎng))和高速以太網(wǎng)為主。缺點主要是單一、封閉、無法進行大量的數(shù)據(jù)的分析、評估，數(shù)據(jù)保存周期很短，無法進行有效的回溯。而我們現(xiàn)在看看傳統(tǒng)的信息化。

我們傳統(tǒng)的信息化是以PC為運算的控制器，以應(yīng)用程序進行流程化的運算、發(fā)布、控制，可靈活編輯的應(yīng)用平臺，具備圖形、圖像，報表等分析能力和大數(shù)據(jù)的存儲、報警、圖形化顯示，然后數(shù)據(jù)可以追溯。其實我們可以看到，它們倆之間都是由流程組成的結(jié)構(gòu)。在我們傳統(tǒng)的行業(yè)里面，我們一般來說這是兩個獨立的個體，然后我們一般所謂的打通最多就只是一些通過一些數(shù)據(jù)報表的流轉(zhuǎn)來進行關(guān)聯(lián)。這是我們一般的原來的信息化與工業(yè)化。

工業(yè)信息化是什么樣呢?我們這樣認為的，將傳統(tǒng)的工業(yè)化與信息化通過一定的手段相結(jié)合，達到真正的兩化融合，然后實現(xiàn)工業(yè)信息化的互通互聯(lián)。大家可以看一下，就傳統(tǒng)的工業(yè)化跟信息化的層級，我們可以看到，工業(yè)化的層級跟信息化的層級我們認為一個是正向的，一個是反向的，它們兩個也可以相互是正向跟反向。我們傳統(tǒng)的工業(yè)化的層級是以我們在生產(chǎn)線上有大量的數(shù)據(jù)，然后通過我們執(zhí)行的單一的命令或者有效的指令來進行分析以后，進行設(shè)備的操作跟生產(chǎn)線的運行，達到唯一的目的，制造。

我們看一下我們信息化的這種層級，我們往往是通過單一的PC或者服務(wù)器對多點端的數(shù)據(jù)源進行采集跟匯總以后，把數(shù)據(jù)進行有效的分析，按我們的目的或者根據(jù)指令來實現(xiàn)我們相應(yīng)的目的，最后呈現(xiàn)一個最終的結(jié)果。所以說我們說它一個是正向，一個是反向的，信息層級是數(shù)據(jù)信號執(zhí)行到制造。信息化的層級是從數(shù)據(jù)源、知識管理，按照相應(yīng)的流程達到智能，就我們的所謂的BI呈現(xiàn)包括我們的報表或數(shù)據(jù)結(jié)果的呈現(xiàn)。在傳統(tǒng)的工業(yè)化與信息化割裂的情況下，企業(yè)往往只能通過產(chǎn)品的質(zhì)量進行倒推生產(chǎn)質(zhì)量。這就是我們所說的典型的“僵尸還魂術(shù)”，因為你已經(jīng)有大量的生產(chǎn)成本投入了，最后你才發(fā)現(xiàn)了問題，這個中間就已經(jīng)對企業(yè)本身造成了不可逆的成本損失。

看一下兩者融合了以后是什么樣子的，我們把兩個三角都放在一塊兒的時候，我們就可以看到，他們數(shù)據(jù)的層級在不發(fā)生任何改變的情況下，它的頂端就是我們原來信息化的最尖端出結(jié)果的地方，就是我們把它定義為智能。然后在我們工業(yè)化的層級里頭，我們可以看到我們最終的這種出產(chǎn)品的制造這個地方，他倆是可以重合的，他倆重合在一塊兒的時候，我們就會看到，它其實就是我們一直在說的四個字，智能制造。簡單的來說，就是生產(chǎn)線上包括設(shè)備上的所有的狀態(tài)，通過信號轉(zhuǎn)換來完成制造，制造的結(jié)果，包括將生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)源給到信息化，由信息化進行分析，再按照有效的指令傳給應(yīng)用軟件，軟件最后指示傳遞給設(shè)備，要求設(shè)備做正確的動作。達到最終有效的制造。這樣就做到了將工業(yè)化信息化了，將信息化工業(yè)化，這兩者合在一塊兒就是我們所定義的工業(yè)信息化。

大家都是這個行業(yè)里頭的專家，而且都是在企業(yè)里頭從事信息化工作，那我們已經(jīng)做過了很多的軟件，比如說PRM，MES，CRM，包括BOM，排產(chǎn)，然后MIS這些所有的東西。你看我們想一下，原來都是軟件廠商來告訴我們說：我們的軟件能達到這樣那樣的目的，能幫你解決這樣那樣的問題。那我們定義了四點，這個是工業(yè)信息化的必要性，如果任何一個乙方來告訴你，不管是廠家也好，還是任何一個專家來告訴你，我們的軟件能對你的企業(yè)有什么樣的幫助的話，沒有這四點的話我們都認為這個軟件就是一個不落地的軟件。是一個耍流氓的。因為我們首先一點可以看到，工業(yè)信息化的這四點要素，也是我們作為智能制造基礎(chǔ)的四個要素：一、對企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全方位的監(jiān)控。二、對企業(yè)生產(chǎn)車間、設(shè)備進行全方位的監(jiān)控。三、對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效的分析和呈現(xiàn)。四、對企業(yè)生產(chǎn)全局進行可追溯，可評價，有效實施的管理。這也就是現(xiàn)在提到的精益生產(chǎn)跟精益管理。說了這么多，那我們看一看我們是怎么樣去做的，還有我們做的一些東西。

我們做的時候，可以發(fā)現(xiàn)在所有的生產(chǎn)線上有從生產(chǎn)到管理有很多的黑管，那我們智能制造的第一步是可視，那我們可視的目的是什么?就是要盡可能打通所有一切存在的黑管，讓所有的數(shù)據(jù)變成可視化，讓所有的管理跟生產(chǎn)的流程或者生產(chǎn)節(jié)拍，包括乃至結(jié)果變成由數(shù)據(jù)來說話。因為我們知道，不管是未來還是從現(xiàn)在開始，數(shù)據(jù)是唯一的王道，流程是我們遵守的規(guī)則。那我們第一件事情的話，做得也跟一般的企業(yè)做得一樣很傳統(tǒng)的，就是我們對生產(chǎn)線進行了相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集。

我們采集的方法跟以前的采集方法略有不同的是沒有使用傳統(tǒng)腳本的方式，把數(shù)據(jù)抓回來，然后存到庫里頭。你從遠端的PLC或者設(shè)備上把數(shù)據(jù)抓來的時候，那你的設(shè)備的數(shù)據(jù)到底是什么樣?你是不可視，也不可控的。這往往就造成了我們經(jīng)?？梢栽谖覀兊男畔⒒浖\行在生產(chǎn)線上的時候，有時候會造成數(shù)據(jù)不對等的原因。 就是因為我們對端真正的數(shù)據(jù)是不可視、不可見的。那大家可以通過這樣張圖可以看到，我們旁邊有個藍色的表，上面有很多的地址，地址框。

我們是這樣的，我們把所有的設(shè)備采集項，包括設(shè)備的傳輸，在工業(yè)網(wǎng)里頭我們做了一次匯聚，我們管這個匯聚叫master PLC，我們在master PLC上定義了很多的地址表，包含了我們這條生產(chǎn)線我們所有數(shù)據(jù)，乃至設(shè)備跟我們所要的數(shù)據(jù)，一句話來說：就是信息化需要的東西跟工業(yè)化需要的東西的所有的地址數(shù)據(jù)都是匯聚在這里。然后我們通過軟件實現(xiàn)，把它做成一種映射的方式，我們這個可以直接看到目前存在設(shè)備上的數(shù)據(jù)是什么樣的一個數(shù)據(jù)。我們用的方法跟大家很多的方法都是一樣的，我們只是通過了簡單的處理，按照時間采集地址，包括我們的采集數(shù)據(jù)值，記錄的方式保存到我們的ODBC的用戶端，然后再分發(fā)到數(shù)據(jù)庫里頭。

其中這一點就有一個最大的特點就是一個是配置靈活，通過配置文件可以直接配置到PLC的存儲區(qū)的有效起始地址。PLC的有效的數(shù)據(jù)長度跟對端的數(shù)據(jù)，這是我們可以對遠端設(shè)備進行控制的。第二個是ODBC這個源的配置和數(shù)據(jù)庫還有數(shù)據(jù)表的參數(shù)的配置，都是靈活多變的。因為畢竟已經(jīng)用很多年ODBC的這種方法，我相信大家已經(jīng)很熟悉了?？梢蕴岣叱绦?qū)τ脩粝到y(tǒng)軟硬件環(huán)境的兼容。就是我們其實在做這個采集的時候，我們不需要有太多的硬件的成本投入。把數(shù)據(jù)采回來要干什么呢?我們采回來的話，我們一般其中有一部分數(shù)據(jù)是我們傳統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的一些管理。比如說我們從數(shù)據(jù)庫里面調(diào)用讀取，從設(shè)備上實時采來的數(shù)據(jù)以后，進行分析跟整理，然后向我們的生產(chǎn)部門跟領(lǐng)導(dǎo)和各個的管理口提供統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。包括指定的數(shù)據(jù)，包括要呈現(xiàn)的結(jié)果和一些簡單的復(fù)合運算。剛才我說了，我們剛才那張地址表影射的時候是可以抓到我們的所有的設(shè)備的實時的狀態(tài)，我們對設(shè)備進行了實時的監(jiān)控。然后進行一些日常的生產(chǎn)管理跟統(tǒng)計的工作，包括查詢，最后我會講一下我們的一些不同的查詢方式。

生產(chǎn)信息進行的錄入和系統(tǒng)一些配置，這是我們底下的一些，這是我們的一個界面，然后它具備的一些特點是，就說它配置比較靈活，然后我們可以通過我們的管理員很簡單的就對我們的一些數(shù)據(jù)，比如說設(shè)備的一個地址發(fā)生了變化，我們就可以我們的地址位上直接進行更改，然后同步到我們的PLC上，然后進行更改。或者是由PLC進行更改以后，或設(shè)備端更改以后，我們自動同步到我們的數(shù)據(jù)庫。

然后這個表單可以看到，我們通過大量的數(shù)據(jù)采集，然后我們可以生成我們的所有的數(shù)據(jù)推移圖，包括波形圖這些東西。然后按我們的配置量統(tǒng)一配置，我們把信息化所有的配置都跟設(shè)備的配置相呼應(yīng)。這個是我們做的產(chǎn)線用的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)的一個流程模板，就是我們在一次性取數(shù)，然后一秒鐘之內(nèi)讀完所有的數(shù)據(jù)，因為我們的生產(chǎn)節(jié)拍是18秒，必須要達到實時有效，因為車間的這種使用狀態(tài)是需要一種工業(yè)級的那種實時庫，然后我們在一層采集完了以后，然后我們通過自己設(shè)定的一個龐大的數(shù)據(jù)字典來進行定義。隨時可以增加和減少有用的數(shù)據(jù)，配置完了之 后，基本上我們可以達到兩分鐘之內(nèi)就可以起效。還有一個定時計算，產(chǎn)生的技術(shù)數(shù)據(jù)報表，用報表工具呈現(xiàn)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)的計算是單條0.1秒以內(nèi)全部計算，結(jié)果是一秒之內(nèi)實現(xiàn)。及時顯示的設(shè)備當前狀態(tài)，設(shè)備的歷史狀態(tài)可以查詢，所有的設(shè)備的歷史故障包括運行上線時間，包括也生成可以按周期進行它的歷史狀態(tài)的推移。這些數(shù)據(jù)我會后頭來講這些數(shù)據(jù)有什么用呢。

然后采用一般的就是我們傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理流程，然后我們把數(shù)據(jù)分成了三層。第一個是采集，就是原數(shù)據(jù)，第二個是整理，就是我們所謂的一般的報表的，就是按照我們數(shù)據(jù)的分類項，然后進行數(shù)據(jù)的整理。最后就是呈現(xiàn)我們的分析，就是我們所謂的BI。大家在旁邊這個流程可以看到我們的設(shè)備基礎(chǔ)實時數(shù)據(jù)是從哪里來的，其實就是我們剛才前頭說的那個工業(yè)化具備的特點。就是設(shè)備上本身就具有大量的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)它包含了很多的特性，比如說你的生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備狀態(tài)，包括你現(xiàn)在的報警狀態(tài)，包括你現(xiàn)在的流程的執(zhí)行狀態(tài)，包括你現(xiàn)在加工的生產(chǎn)節(jié)拍數(shù)，都是在設(shè)備上存在的。其實產(chǎn)線上很多的數(shù)據(jù)都在那里面，不管你用不用它，但這些數(shù)據(jù)都是存在的。然后我們通過原數(shù)據(jù)以后進行整理，按照各部門需求及工藝、生產(chǎn)流程、設(shè)備數(shù)據(jù)屬性等來設(shè)定我們的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并進行計算跟分析，最后呈現(xiàn)為產(chǎn)線報表。其中你可以看到兩個最大的關(guān)鍵要素，一個是我們的字典表，字典表就是我們整理的唯一的參照物跟制定整理的規(guī)則。第二個是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這個基礎(chǔ)數(shù)據(jù)我們就跟我們的產(chǎn)線上的很多的數(shù)據(jù)都進行了分類，比如說有生產(chǎn)技術(shù)，比如說有設(shè)備狀態(tài)的信息，有這個生產(chǎn)不良的狀態(tài)，包括我們后頭的質(zhì)量分析對某單一產(chǎn)品上所有的缺陷、不良等狀態(tài)的記錄。

傳統(tǒng)的日報報表跟一般的MES稍微有點兒不同的就是，我們可以在數(shù)據(jù)分析里頭可以看到，在這一個月里頭某一項參數(shù)在某日某個時段的波形或者突發(fā)或異常。這就是把生產(chǎn)已經(jīng)做了數(shù)據(jù)分析，這些的波形圖我們可以導(dǎo)出到本地，也會歸到庫里，以便于我們的生產(chǎn)工藝，工藝設(shè)計，包括產(chǎn)線設(shè)計人員進行產(chǎn)線的跟蹤與分析。

其中我們在這個表單看起來很簡單，因為我們沒有把太多的成本投到美工跟美化上。這是我們系統(tǒng)里頭的一個表叫設(shè)備實時監(jiān)控。這個設(shè)備實時監(jiān)控是我們在生產(chǎn)線上所有的工序設(shè)備，所有的機器人，因為我們的生產(chǎn)線總歸下來要有16個機器人，跨越了12個工位環(huán)節(jié)，這里頭就是每個機器人的狀態(tài)還有傳輸?shù)臓顟B(tài)，包括無人小車的運行狀態(tài)，我們做了相關(guān)的設(shè)備地圖。

傳統(tǒng)的MES上針對設(shè)備一般都會有圖上方的這四個點，就是四個設(shè)備狀態(tài)其中分別是正確狀態(tài)，故障狀態(tài)，在線狀態(tài)和離線狀態(tài)，一般MES里面也具備設(shè)備工業(yè)地圖，而在這點上我們做了一個環(huán)節(jié)，為什么我們說是實時監(jiān)控呢?是因為我們這幾個燈，如果說某一個設(shè)備發(fā)生異常的時候，我們會在這個設(shè)備界面上彈出來一個告警，圖形的顏色也會發(fā)生變化，變到有故障狀態(tài)的時候就變成橘黃色。然后會彈出一個提示框，告訴你這個設(shè)備的哪一個關(guān)鍵部件或者是哪一個驅(qū)動部，或者是因為前后的設(shè)備造成了它的報警跟它目前狀態(tài)的不良等，都會直接顯示出來。

這樣我們就可以抓到實時的問題原因，就可以發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面運行狀態(tài)上沒有體現(xiàn)，而我們看不出來的一些隱性的故障，與這張圖這樣展示的一樣，你可以看到我們在這一個告警狀態(tài)的時候，上面有一個故障編碼，用故障代號提醒是一般在工業(yè)領(lǐng)域設(shè)備本身具備的，一般自動化工程師或者說一些設(shè)備管理工程師他們能看到的。傳統(tǒng)的MES也是這樣的。一般是設(shè)備出現(xiàn)問題以后，他們會聯(lián)到這個設(shè)備上，然后去看這個設(shè)備的日志，比如說它有一個什么什么，就多少多少的一個報警，然后他們再去翻這個設(shè)備的設(shè)備手冊里頭的這個報警是意味著什么，是什么意思。但是在我們這個軟件里的時候，我們已經(jīng)把所有的設(shè)備進行了全局的翻譯，我們可以直接告訴設(shè)備工程師這個設(shè)備的故障位置是哪里。

這樣的話我們的設(shè)備工程師就可以在我們的可視化工廠之外，在他的辦公室里頭只需要打開軟件就可以看到當前所有的這個設(shè)備運行的狀態(tài)，我們做完這個的時候，有幾個主要的高層領(lǐng)導(dǎo)他們就說了，打開這個報表我們就可以看到我們的目前的生產(chǎn)狀態(tài)，就是及時的實實在在的生產(chǎn)狀態(tài)，設(shè)備運行情況，包括我的生產(chǎn)執(zhí)行情況是什么樣的。我就知道我的工廠目前的狀態(tài)是如何的。 上面這些就是我們做到的設(shè)備從最底層上的第一個可視。

剛才前頭一直說的是關(guān)于生產(chǎn)，就是我們剛才前頭所有的東西，包括我們的生產(chǎn)的狀態(tài)，包括我們的設(shè)備，然而這些都是屬于我們的生產(chǎn)質(zhì)量的范疇里頭。為什么我們要把生產(chǎn)質(zhì)量跟產(chǎn)品質(zhì)量進行分開來定義呢?是因為生產(chǎn)的主體是什么?也就是說你工廠的主體跟最重要的目的是把設(shè)計好的產(chǎn)品在你的生產(chǎn)線上用最優(yōu)的方式把它生產(chǎn)出來!那我們?yōu)槭裁匆么罅康某杀竞腿肆f(xié)同生產(chǎn)技術(shù)跟設(shè)備技術(shù)，在產(chǎn)線設(shè)備上去下力氣去做這個東西呢?是因為我們一直認為所有制造業(yè)跟工業(yè)的主體，包括你的數(shù)據(jù)的承載的主體，其實就是你的生產(chǎn)制造工具，就是你的設(shè)備。然后我想可能大家就會開始有疑問，你們會有一些想法，因為大家有一些人可能說，其他有些企業(yè)是零散型制造業(yè)，你們是流程型制造業(yè)，那你們做這些東西就比較容易，很簡單。那我們零散型制造業(yè)跟你們還是有區(qū)別的。我們有我們的特殊性跟多樣性。那我就想在這里把前頭兩個東西，就是一個是生產(chǎn)質(zhì)量，一個是產(chǎn)品質(zhì)量給大家稍微的講一下。因為這個沒做圖，我只是拿話說一下。

前兩天我參加了一個研討會，與國家標準組的一些專家一起聊，也聊到了相應(yīng)的問題，就是如何讓零散型企業(yè)跟流程制造型企業(yè)一樣，讓他們達到一樣的目的，去實現(xiàn)可視?那我說可視的方法其實很簡單，因為不管是流程型企業(yè)，還是零散型企業(yè)，你們的所有的企業(yè)的目的是加工跟制造。那你的加工工藝跟你的產(chǎn)品的制造執(zhí)行的流程是不是可逆的呢?不管是流程型企業(yè)，還是零散型企業(yè)，你所有的制造，就是加工工藝跟生產(chǎn)流程，這兩個東西都是不可逆的。不可逆的情況就說明了我們其實可以把流程型企業(yè)理解成我們把所有的加工中心是匯聚在一個房間里頭，我們快速的進行傳遞。通過自動化的手段進行傳遞。那我們零散型的企業(yè)我們就可以把它想成一條生產(chǎn)線，然后只是我們把我們的生產(chǎn)環(huán)節(jié)放在了不同的廠房里，或者辦公室里。你所有的產(chǎn)品依然還是按照流程在進行流轉(zhuǎn)的。這就是我們能找到其中的一個共一性。很多的零散型企業(yè)說我們的這些有多樣性，我們是手工業(yè)者，我們是作坊類的，那OK了，你不管是手工業(yè)者，還是作坊類的，還是你是機加工的，那你生產(chǎn)一個產(chǎn)品，你總是從它的第一步一直到最后一步，你是按著節(jié)拍來進行的。那我們想，我們要打通中間的黑管的時候，我們可以說對每一個零散型的這個廠房，這個加工車間不管你是車橋廠，還是做燈泡的廠，那你的這個進出口的數(shù)據(jù)我想你是可以拿到的吧?那我們先拿到你的進出口數(shù)據(jù)的時候，我們就可以知道你目前的生產(chǎn)的，就是你的生產(chǎn)結(jié)果是什么樣的。

那我們在內(nèi)部再進行數(shù)據(jù)的梳理跟優(yōu)化的時候，我們就可以發(fā)現(xiàn)，其實我們很多的東西是依然是可以按照流程去把數(shù)據(jù)抓取回來的。為什么我們先把生產(chǎn)質(zhì)量要放到前頭呢?是因為生產(chǎn)質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件，如果沒有良好的生產(chǎn)質(zhì)量就無法確保證產(chǎn)品質(zhì)量，如果你產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)架動力是多少你不知道，你生產(chǎn)線上的目前某一個加工環(huán)節(jié)的生產(chǎn)狀態(tài)是什么你不知道。那樣你生產(chǎn)出來的產(chǎn)品本身就是不可靠的，如果再拿一個不可靠的產(chǎn)品最終的內(nèi)在的產(chǎn)品質(zhì)量來倒推你的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝的話，我想這種方法往往會達不到目的。因為問題你會發(fā)現(xiàn)問題會多元化，因為你沒有辦法精準的去發(fā)現(xiàn)你的問題，你的故障，問題原因的結(jié)點。那個時候你就會將大量的人力、物力、包括財力都造成了浪費。這個對于我們目前的這種工業(yè)來說是不允許的。

剛才說了，把所有的數(shù)據(jù)抓完了之后，我們把前頭的生產(chǎn)質(zhì)量做完了以后，那我們肯定要做我們的產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤跟分析。我們從產(chǎn)線的檢驗設(shè)備上是直接抓取，也是通過我們采集的方式直接把數(shù)據(jù)抓取回來，然后通過數(shù)據(jù)庫優(yōu)化再進行分析。我們所有的生產(chǎn)，因為我們每個產(chǎn)品的單一的生產(chǎn)節(jié)拍，我們生產(chǎn)節(jié)拍是18秒，產(chǎn)品在通過產(chǎn)線檢驗設(shè)備的時候，這個產(chǎn)品上就具備了大量的數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)就擁有了幾個功能，比如說我們單件產(chǎn)品質(zhì)量的情況的查詢，統(tǒng)計，圖像展示。質(zhì)量缺陷的疊加分析，這些分析原來都是數(shù)據(jù)拿回來以后，檢驗部門他們手工來做的。要耗費有大量的人力去做這個東西，我們現(xiàn)在已經(jīng)把它實現(xiàn)成自動來轉(zhuǎn)換。第三點是產(chǎn)品質(zhì)量的一個波動圖，你可以看到你當前產(chǎn)品質(zhì)量的狀態(tài)，這個可以給工藝跟質(zhì)量部門一個大概的預(yù)警和一個狀態(tài)的展示，可以進行數(shù)據(jù)有效的分析。第四個是產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動定時的抓取跟整理?；旧弦粡埌遄釉跔顟B(tài)不太好的時候，它可能包含了不良數(shù)量能達到上千個，幾千個不良信息點，然后再加上它自己的本身的屬性，光這一個板子可能要具備就是有千級的數(shù)據(jù)量。第五個是產(chǎn)品缺陷的數(shù)據(jù)的自動導(dǎo)入和整理?？梢詫⑽覀儺a(chǎn)品的這些數(shù)據(jù)直接對應(yīng)我們的生產(chǎn)報表，直接傳輸給我們生產(chǎn)報表，告訴我們在這個產(chǎn)線的某一個時間段里頭，這個產(chǎn)品是良品還是不良。這些都是在線就可以進行檢測并完成。

其中我們剛才說到了數(shù)據(jù)量的大小，就是這里我們就基于了一些大數(shù)據(jù)的技術(shù)，我們現(xiàn)在能滿足每個月的話是兩百萬條以上的數(shù)據(jù)處理要求。然后我們能從其他的數(shù)據(jù)庫里面，因為對端設(shè)備是第三方的數(shù)據(jù)庫，從第三方的數(shù)據(jù)庫里面按我們的一個節(jié)拍量進行定時的數(shù)據(jù)的整理，然后把數(shù)據(jù)的整理拿回來以后進行分析。也可以獲取其他的一些報表，其他設(shè)備上生成導(dǎo)出的一些EXCELL的表單等數(shù)據(jù)，比如說測厚，稱重等等，這些設(shè)備輸出來的就是一些EXCELL數(shù)據(jù)源，我們就要把這些數(shù)據(jù)源及時的抓取以后，進行把它再轉(zhuǎn)換成實時的數(shù)據(jù)，然后回饋給生產(chǎn)系統(tǒng)里頭。

我們在這上面也采用了大數(shù)據(jù)的一些技術(shù)，其中我們就有一個叫異構(gòu)的系統(tǒng)集成。比如說我們設(shè)備的數(shù)據(jù)，在unix系統(tǒng)底下，用了PostgreSQL，生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫采用的是SQL，是基于window系統(tǒng)的，我們的設(shè)備的遠端很多是基于單片機的。還有基于SQLINTE系統(tǒng)的。所以在設(shè)計里也做了多系統(tǒng)的融合跟整合。

系統(tǒng)里自動按要求產(chǎn)生我們的報表數(shù)據(jù)，以便于查詢跟分析。系統(tǒng)能按時間分析產(chǎn)品的整體的質(zhì)量情況，按照時間的大小、位置分析產(chǎn)品的缺陷的分布情況，這個是一般我們原來的傳統(tǒng)的技術(shù)質(zhì)量軟件是不具備的。以前我們一般用的都是BS，或者是CS的這種結(jié)構(gòu)的軟件系統(tǒng)。它數(shù)據(jù)量一大的話有時候就會造成一些比如說內(nèi)存的溢出，然后報表工具的崩潰。我們采用了大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，把所有的數(shù)據(jù)都進行了小細量的一些規(guī)劃，然后跟分類。重新設(shè)計了我們的數(shù)據(jù)模型跟數(shù)據(jù)流向。現(xiàn)在已經(jīng)完成實現(xiàn)了自動疊圖這種質(zhì)量分析的方法。可以達到的是單條缺陷數(shù)據(jù)基本上是在100毫秒以內(nèi)就可以實現(xiàn)。單品的整體的分析，一般我們是在一秒之內(nèi)，剛才說了，一條單品的話可能要具備上千個或者好幾千個數(shù)據(jù)，基本上單品整體的分析是在一秒鐘之內(nèi)。我們基本上已經(jīng)滿足了現(xiàn)在18秒的生產(chǎn)節(jié)拍。我們未來的話，如果說優(yōu)化產(chǎn)業(yè)的話，可能會達到10秒鐘的生產(chǎn)節(jié)拍。那我們現(xiàn)在已經(jīng)滿足了我們未來的升級的一些需要。如只按生產(chǎn)節(jié)拍的話，現(xiàn)在實施歷史數(shù)據(jù)的分析或查詢都是已經(jīng)能滿足了。

聽我說得這么好聽，然后我們就是把我們的一些實際的系統(tǒng)的界面給大家展現(xiàn)一下。大家可以看到，在這個界面上，可以選擇所有的分類，包括時間點，然后可以看到比如說一個線體，可以選擇某生產(chǎn)線的線體，包括要生成的這個疊圖的區(qū)間，這可以任意一個批次，比如這個批次可能要疊兩百張或者三百張，也可以選擇十張，或者20張，或者也可以選擇某個班次上千張的這個數(shù)據(jù)，然后進行整體的一個數(shù)據(jù)分析和統(tǒng)計。包括所有的不良有多少個，板子的缺陷是什么，它的這個缺陷的各占的全部的百分比是多少，邊的尺寸的大小，包括它的平均值，也進行平均值的計算，會呈現(xiàn)單板含量的一個最高值的柱狀圖，還有其中把產(chǎn)品的不良進行分類了以后，可以生成比對圖。

比如說這張板子上什么樣的不良是占得最多的。這是一個缺陷疊圖，因為我們是做基板跟面板的，因為是玻璃它有時候就會有一些結(jié)石，顆粒物，包括一些表面附著物，包括一些劃傷，包括一些原材料有可能會造成一些材料學(xué)上的一些缺陷。那你們可以看到，這一個批次我們用數(shù)十張板子最后疊出來的這個圖。能夠告訴你這一個批次的不良的走向是什么樣的。就可以知道，你目前的生產(chǎn)工藝包括你的生產(chǎn)狀態(tài)是什么樣。就是可以便于我們的前端通過DCS進行設(shè)備的一些調(diào)整或工藝的監(jiān)控，通過后端數(shù)據(jù)向生產(chǎn)前端進行反饋以后，生產(chǎn)前端就可以進行相應(yīng)的控制。

這是動態(tài)提供的產(chǎn)品不良推移圖，實時的來提供24小時之內(nèi)當天、當班所有的不良的及一些缺陷的推移。比如說你這個某一個缺陷事故突發(fā)了，它是在上漲的階段呢?還是進行有效的調(diào)整后下降?這個圖對整個生產(chǎn)的分析，包括在線的控制，在線的調(diào)整，具備了非常重要的意義。

講了生產(chǎn)，講了生產(chǎn)質(zhì)量，講了產(chǎn)品質(zhì)量，作為制造企業(yè)，就要做成閉環(huán)，做成閉環(huán)的話，人機料法環(huán)。其中最后的結(jié)果就用戶的異常反饋。我們自建了我們自己的客戶異常信息反饋系統(tǒng)，通過這個用戶信息反饋平臺形成有序的用戶反饋問題的處理閉環(huán)。將平臺做到可追溯，可管控，清晰有效的幫助生產(chǎn)線提高質(zhì)量。對異?？杉皶r的追蹤。結(jié)果通過網(wǎng)頁或者通過郵件發(fā)送給用戶。這是我們的一個流程。一般是由我們的用戶服務(wù)組，或者我們的銷售把用戶的異常信息反饋過來的，將反饋過來的問題，包括對策結(jié)果評價，然后及時進行上網(wǎng)。對相關(guān)的責任進行有效的分析，實時的反饋給當前的工序。這個表就是售后部門提出的基本流程，先是反饋，然后再是各部分進行查閱跟簽閱以后，進行分析跟對策。然后再反饋給我們相關(guān)的部門，然后通過我們技術(shù)質(zhì)量部及公司的領(lǐng)導(dǎo)進行審核以后，進行認可，再答復(fù)給，再評價它是不是解決了用戶所提到的一些異常信息。然后我們再反饋給用戶，然后用戶進行認可以后，然后再反饋給我們相關(guān)的這個用戶信息反饋，然后我們再把這個用戶信息反饋歸檔，然后進行分類，然后以備于我們以后出現(xiàn)問題的時候，處理的一些參照。也是為我們明年后年想將這個系統(tǒng)升級做到我們的2.0來打下基礎(chǔ)，我們的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析2.0 其中就想要做到智能學(xué)習(xí)。包括我們的專家系統(tǒng)，然后通過這個學(xué)習(xí)，實現(xiàn)真正有效的可預(yù)知。

下面我給大家看一下我們的做的這種異常反饋的流程。大家可以看到，我們的流程剛才我說了，通過這個售后服務(wù)組，反饋給我們的工藝技術(shù)質(zhì)量辦公室，然后在質(zhì)量辦公室通過分析以后，找到相關(guān)的制造工藝部門，進行相應(yīng)的反饋。我們會在我們的表單里面做一些時效性的這種監(jiān)督。你必須什么時候處理完，因為用戶反饋給我們的時候，會給我們一些時效，我們會把時效進行壓縮以后分配給底下的這些生產(chǎn)線上。由直屬的各個生產(chǎn)線的部門再把這些問題發(fā)送給底下的工程師進行實際的有效的對策。這個是我們做的客戶異常信息反饋單，這是我們自己設(shè)計跟自己開發(fā)的一個東西。

可以填報一些比如說用戶的一些異常反饋這些報告，包括一些圖片，包括一些東西，可以從網(wǎng)盤，可以從用戶的郵件里頭直接調(diào)用的。各部門的審核，發(fā)布，相關(guān)部門的分析結(jié)果的描述，包括他自己的相關(guān)的附件，處理結(jié)果。再反饋給我們的監(jiān)督部門，我們的技術(shù)質(zhì)量部相當于在這個全流程及工藝里頭是做到分析、監(jiān)督跟評價。其中售后人員就這個結(jié)果是不認可還是持續(xù)改進，會打回去，直接從流程里面再流轉(zhuǎn)。

這里面我給了一張圖出來，這個是我剛才，包含前面講的所有的東西，這是以一個基本的思維導(dǎo)圖方式來呈現(xiàn)的。包括生產(chǎn)的流轉(zhuǎn)，設(shè)備數(shù)據(jù)的流轉(zhuǎn)。藍顏色的是我們一般原來傳統(tǒng)企業(yè)信息化來實現(xiàn)的。紅顏色這一條一般是我們在工業(yè)化里頭實現(xiàn)的。那我們通過自己技術(shù)的采集跟結(jié)合，我們就可以看到，我們把所有的數(shù)據(jù)做到閉環(huán)，我們把工業(yè)跟信息融為一體，然后進行實際的閉環(huán)。然后充分的完成人、機、料、法、環(huán)的閉環(huán)。

給大家講了半天，這就是我們基于工業(yè)大數(shù)據(jù)技術(shù)的工業(yè)信息化。是將生產(chǎn)質(zhì)量跟產(chǎn)品質(zhì)量進行打通了以后的一個匯報。當然這中間也用到了互聯(lián)網(wǎng)的一些新的技術(shù)。但我們認為的互聯(lián)網(wǎng)+是什么樣的呢?就我個人一直認為互聯(lián)網(wǎng)+這個是四個字，每個字有自己的單獨的獨特的含義。然后它每個字都具備了自己的一個獨特的唯一性。

互，我認為是協(xié)同、互通，打通技術(shù)與研發(fā)，研發(fā)與生產(chǎn)的一致性和獨立性。這是打通原來生產(chǎn)跟管理，生產(chǎn)跟工藝，生產(chǎn)跟設(shè)備，眾多的因素的兩張皮。聯(lián)，就是聯(lián)合生產(chǎn)或者供應(yīng)鏈上下游資源和技術(shù)。打通上下游跟各部門之間各環(huán)節(jié)之間的壁障。網(wǎng)，就是將工業(yè)網(wǎng)與信息網(wǎng)進行有效的整合，打通生產(chǎn)供應(yīng)技術(shù)等方面的上下游鏈路的信息和壁障。+ 就是將通過前頭的這三個字，然后加什么呢?就是加企業(yè)本身的核心競爭力和技術(shù)迭代能力。然后實現(xiàn)，通過互聯(lián)網(wǎng)+N再使用工業(yè)大數(shù)據(jù)的方式，使我們的企業(yè)得到在智能制造方面有效的轉(zhuǎn)型。

在最后給大家分享一下我們關(guān)于企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略跟企業(yè)IT戰(zhàn)略的一些認知。我們認為首先一點，制定企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略一定要問自己的企業(yè)四個問題，一是我們有什么，二我們能做什么，三，我想做什么，四我要怎么做。然后這樣才能制定出來落地的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。否則假、大、空的發(fā)展戰(zhàn)略反而會成為抑制企業(yè)發(fā)展的罪魁禍首。

出于我們自己都是信息化的人，所以說我們每年都會做企業(yè)的IT戰(zhàn)略。我們認為企業(yè)的IT戰(zhàn)略應(yīng)該是成為企業(yè)的助力，如果不認真的分析自己企業(yè)的流程，生產(chǎn)模式，包括生產(chǎn)部門的需求點及痛點，那你的制定出來的IT戰(zhàn)略就是懸空的。你的IT戰(zhàn)略的制定應(yīng)該是與工藝、制造、設(shè)備、營銷等部門進行共同的分析，找出滿足企業(yè)升級轉(zhuǎn)型、產(chǎn)品迭代等需求的企業(yè)助力。這就是我給大家分享的，各位見笑了，謝謝大家。