徐工傳承紅色基因的徐工，擔(dān)大任、行大道、成大器，五年來規(guī)模效益顯著提升，在世界工程機(jī)械行業(yè)排名從第7攀升至第3，徐工將繼續(xù)向登頂?shù)哪繕?biāo)奮進(jìn)，打造真正的世界一流企業(yè)和“百年老店”。

五年來，徐工研發(fā)投入增長5.6倍，產(chǎn)品全線板塊全面發(fā)力的同時，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)加速融入到企業(yè)中?；仡櫺旃さ臄?shù)字化轉(zhuǎn)型歷程，起步早、邁步穩(wěn)，不斷周深向?qū)?。徐工從夯?shí)智改數(shù)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，到通過一系列創(chuàng)新應(yīng)用突破行業(yè)難題，再到向外賦能、孵化、集聚一條產(chǎn)業(yè)鏈，合力沖破高離散的復(fù)雜阻隔；從核心系統(tǒng)延展，徐工也不斷向外借力以修煉內(nèi)功，在英特爾、SAP思愛普、聯(lián)想等技術(shù)企業(yè)的助力下，共同譜寫數(shù)字化轉(zhuǎn)型的協(xié)奏樂章。

從鐵血擔(dān)當(dāng)?shù)饺湻鲋?，“功成不必在我”貫穿終始

說起徐工——其前身為成立于1943年的八路軍魯南第八兵工廠——便不得不說從“小米加步槍”時代砥礪而來的鐵血本色。現(xiàn)在的徐工秉承紅色基因和光榮傳統(tǒng)，形成的登頂精神成為我們理解徐工的一個關(guān)竅。

徐工一直說“決戰(zhàn)在市場，決勝在工廠”，事實(shí)上，「工廠」與「市場」確實(shí)是徐工最為著意的兩大“戰(zhàn)地”，也是數(shù)字化轉(zhuǎn)型履足最早最深之處。

徐工的數(shù)字化起步很早，一直走在行業(yè)最前列。自二十世紀(jì)九十年代年開始，歷經(jīng)了信息化基礎(chǔ)建設(shè)階段、兩化深度融合階段、數(shù)字化提升階段和智能化升級階段，基于厚重的工業(yè)知識沉淀和豐富的數(shù)字化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)提煉出能夠引領(lǐng)行業(yè)、帶動產(chǎn)業(yè)上下游、中國企業(yè)自己的智能制造模式——徐工智造4.0.。

徐工智造4.0有一套獨(dú)立的、標(biāo)準(zhǔn)的評價體系——STLV模型。涵蓋了對智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系和第四代工業(yè)革命技術(shù)的應(yīng)用，對智能制造經(jīng)濟(jì)效益的衡量，以及對行業(yè)的引領(lǐng)作用。。目的是打造具有領(lǐng)先性的標(biāo)桿工廠，實(shí)現(xiàn)數(shù)字技術(shù)與效益的緊耦合。

作為工程機(jī)械產(chǎn)業(yè)鏈的核心企業(yè)，面對多品種、小批量、高度離散的工程機(jī)械制造行業(yè)特征，徐工幫扶建立了一支“數(shù)字化同盟軍”，為3000家的上游供應(yīng)商隊(duì)伍提供數(shù)字賦能，對下游經(jīng)銷商提供數(shù)字化產(chǎn)品，將徐工經(jīng)驗(yàn)于全鏈路流程重構(gòu)，最終形成數(shù)字化生態(tài)。

徐工機(jī)械CIO付思敏說道：“內(nèi)部智能制造能力做強(qiáng)做好了，才有可能進(jìn)行輸出?！毙旃さ漠a(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同嘗試，打破了數(shù)字化轉(zhuǎn)型高大的技術(shù)圍墻，書寫了鏈接資源與合力發(fā)展的樣本，從而完成了由“贏”向“共贏”的轉(zhuǎn)變。在變革的道路上，徐工從來不吝幫扶，既是歷史積淀下的文化價值選擇，也實(shí)打?qū)嵉刈屝旃し€(wěn)居國內(nèi)行業(yè)第1位、全球行業(yè)第3位，為實(shí)現(xiàn)珠峰登頂打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅需要拓展邊界，也需借力協(xié)奏

徐工的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是在產(chǎn)業(yè)范圍內(nèi)不斷地進(jìn)行邊界拓展，強(qiáng)化自己的數(shù)字影響力。但數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一場廣泛而深刻的系統(tǒng)性變革，不僅需要鐵血的擔(dān)當(dāng)與決勝的壯志，也需要成熟的技術(shù)支撐。在徐工這個龐大的有機(jī)體，前者是基因，后者則是骨架。早有協(xié)同意識的徐工，比誰都更要明白借力與合力的重要作用。

徐工借力的支點(diǎn)在SAP。據(jù)付思敏介紹，徐工開始應(yīng)用SAP在2009年，徐工內(nèi)部的數(shù)字能力均以SAP系統(tǒng)為支撐，包括研發(fā)模塊的主數(shù)據(jù)管理，制造、工藝、采購、銷售、財務(wù)、成本的管理，以及以ERP為核心構(gòu)建的數(shù)字孿生產(chǎn)品。隨著徐工智改數(shù)轉(zhuǎn)進(jìn)程的不斷推進(jìn)，徐工對制造領(lǐng)域、服務(wù)領(lǐng)域的拓展越來越深，對數(shù)字化供應(yīng)鏈也提出了更高要求，在行業(yè)內(nèi)率先突破基于模型驅(qū)動的智慧供應(yīng)鏈管理，破解生產(chǎn)計劃準(zhǔn)確性行業(yè)瓶頸難題。行已至此，徐工尋求將原來的SAP ECC 系統(tǒng)升級至 SAP S/4HANA，實(shí)施歷史數(shù)據(jù)的整體遷移。

37TB業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的整體遷移，關(guān)鍵點(diǎn)在于數(shù)據(jù)的安全性，落腳點(diǎn)在于數(shù)據(jù)的延續(xù)性。尤其徐工的數(shù)據(jù)遷移發(fā)生在疫情時期全球芯片供給錯位的時刻，真可以說是到了“決戰(zhàn)前夜”。徐工選擇了借助聯(lián)想的專業(yè)力量，用聯(lián)想ThinkSystem
SR950 SAP HANA一體機(jī)來避免擴(kuò)容停機(jī)和重新部署的問題。SR950 除了HANA認(rèn)證之外，還采用了縱向擴(kuò)展的方式，極大降低擴(kuò)容風(fēng)險和擴(kuò)容停機(jī)窗口。而SR950所搭載的第二代英特爾至強(qiáng)可擴(kuò)展處理器，更實(shí)現(xiàn)了內(nèi)存技術(shù)的突破性創(chuàng)新。不僅在內(nèi)存容量上提升2倍，還升級了內(nèi)存糾錯技術(shù)以滿足徐工高容量、高可靠性的業(yè)務(wù)需求。

徐工這套標(biāo)本兼治的強(qiáng)大合力又一次書寫了行業(yè)樣本。遷移之前徐工一家子公司的財務(wù)月結(jié)時間大概為30小時左右，優(yōu)化之后，結(jié)算時間縮減至了4小時。談起這場打贏了的仗和競相造訪的行業(yè)同儕，付思敏十分驕傲：“大部分企業(yè)采用新建方式，而徐工是采用同步模式，遷移之后用戶體驗(yàn)、數(shù)據(jù)延續(xù)性也非常好，在行業(yè)里面徐工是率先完成的，起到了很好的示范引領(lǐng)作用，很多人前來咨詢、交流、學(xué)習(xí)?！碑?dāng)前，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已然不是一片待開掘的荒野，任何的偶然邁步都能一枝獨(dú)秀。相反，協(xié)奏才是趨勢，唯有協(xié)奏才能于有限的騰挪中碰撞出無限共鳴的可能。

標(biāo)桿一個工廠，幫扶一條產(chǎn)業(yè)，協(xié)作一次變革，一個好的范本所帶來的領(lǐng)頭羊效應(yīng)不可估量，徐工無疑是這樣的范本。動態(tài)、復(fù)雜、系統(tǒng)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型難點(diǎn)被徐工的前瞻、實(shí)干、求解所攻破，我們又一次看到了匠心灌注于每一個零器件與每一步轉(zhuǎn)型腳印中。