在全球經(jīng)濟(jì)下滑、中國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨轉(zhuǎn)型之際，人口紅利消失、原材料價(jià)格上漲導(dǎo)致低成本戰(zhàn)略無(wú)以為繼之時(shí)，中國(guó)制造業(yè)將何去何從？在日前剛剛閉幕的第十屆中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇上，富士通（中國(guó)）信息系統(tǒng)有限公司***執(zhí)行官石豐瑜先生為當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)開(kāi)出了一劑良方。他指出，若要實(shí)現(xiàn)從中國(guó)制造到中國(guó)“智”造的蛻變，必須通過(guò)ICT（信息通信）技術(shù)促進(jìn)制造業(yè)向精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)變。

“智”造成就未來(lái)

現(xiàn)如今，制造業(yè)已經(jīng)進(jìn)入智慧化工業(yè)革命時(shí)期，未來(lái)將朝向無(wú)人工廠發(fā)展。制造商通過(guò)改進(jìn)技術(shù)提升效率，利用信息技術(shù)創(chuàng)造價(jià)值，全球“智”造正在成為時(shí)代潮流。石豐瑜指出，不同于傳統(tǒng)制造業(yè)，智能工廠將實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的大幅提升，高度的自動(dòng)化，以人為本、與人相輔相成的IT建設(shè)，符合消費(fèi)者喜好的大批量個(gè)性化定制的柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)能源更高效、更安全、更環(huán)保的應(yīng)用，最終實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)線的自主感知和自主行動(dòng)。

除了智能工廠技術(shù)，制造業(yè)的發(fā)展還與這些領(lǐng)域的ICT技術(shù)息息相關(guān)：一、適應(yīng)性制造方式，即允許機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)采集***的生產(chǎn)資料，使生產(chǎn)流程動(dòng)態(tài)起來(lái)，甚至適時(shí)做出改變以適應(yīng)***要求；二、制造群聚的網(wǎng)絡(luò)，只有當(dāng)工廠及其上下游廠商、店面、渠道商等全產(chǎn)業(yè)鏈都實(shí)現(xiàn)了信息化、智能化，才能真正解決所有問(wèn)題；三、3D打印、大數(shù)據(jù)等新興技術(shù)，將幫助企業(yè)在工廠生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)過(guò)去無(wú)法想象的海量數(shù)據(jù)的采集、分析甚至預(yù)測(cè)，從而使延長(zhǎng)機(jī)器的使用年限、降低成本成為可能；四、商務(wù)模式，就是看如何利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和社交網(wǎng)等絡(luò)讓工廠的生產(chǎn)過(guò)程與消費(fèi)者的需求能夠更加緊密地結(jié)合起來(lái)。這些ICT技術(shù)將貫穿整個(gè)制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展。

中國(guó)“智”造之路

在經(jīng)歷了以低成本取勝、勞動(dòng)密集型、量大于品質(zhì)、帶來(lái)巨大能源消耗等粗放式增長(zhǎng)之后，中國(guó)制造業(yè)正面臨全球經(jīng)濟(jì)的下滑、中國(guó)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型、環(huán)境問(wèn)題的整治、勞動(dòng)力成本與原材料成本的上漲、人民幣的升值以及勞動(dòng)人口結(jié)構(gòu)改變等帶來(lái)的種種挑戰(zhàn)。

相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前中國(guó)制造業(yè)的人均產(chǎn)值只有歐洲、美國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家的四分之一至五分之一，未來(lái)還有很大的市場(chǎng)成長(zhǎng)空間。如何實(shí)現(xiàn)這一成長(zhǎng)？石豐瑜指出，這更多需要依靠的是中國(guó)制造的產(chǎn)品創(chuàng)新、品質(zhì)提高以及生產(chǎn)效率的改進(jìn)。要實(shí)現(xiàn)精益制造、敏捷制造、智能管理、智能決策的中國(guó)“智”造之路，就必須讓制造設(shè)備變得柔性、綠色、智能，讓生產(chǎn)方式從粗放化變成精致化、個(gè)性化，讓整個(gè)制造業(yè)從資源能量推動(dòng)型變成數(shù)字信息驅(qū)動(dòng)型，而信息化是推動(dòng)制造業(yè)升級(jí)的重要手段。

據(jù)悉，中國(guó)目前的現(xiàn)狀是ICT技術(shù)投資依然以硬件為主導(dǎo)，硬件投資占據(jù)了整體市場(chǎng)的75%。并且，在基礎(chǔ)IT設(shè)施尚未成熟的情況下，轉(zhuǎn)型中的中國(guó)傳統(tǒng)行業(yè)又面臨著云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)應(yīng)用等新興技術(shù)帶來(lái)的尖銳考驗(yàn)。而這些都導(dǎo)致了中國(guó)制造業(yè)的ICT建設(shè)目前處于一個(gè)略顯混亂、又極為復(fù)雜的局面。

對(duì)此，石豐瑜分析道，之所以造成上述局面，主要原因在于：***，中國(guó)制造業(yè)的信息化過(guò)程中往往缺乏中長(zhǎng)期規(guī)劃，導(dǎo)致系統(tǒng)孤島的產(chǎn)生；第二，缺乏能夠落地的實(shí)際戰(zhàn)略；第三，架構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠貼合實(shí)際；第四，缺乏運(yùn)營(yíng)成本的考慮，導(dǎo)***大浪費(fèi)。如果不能夠解決這四大問(wèn)題，精益制造的理念就無(wú)法在中國(guó)制造業(yè)中落地生根，中國(guó)制造也難以完成中國(guó)“智”造的蛻變。

精益ICT制造師：富士通的解決之道

富士通一直提倡精益IT理念，而精益IT、精益制造將如何服務(wù)于中國(guó)制造？富士通認(rèn)為，在實(shí)施信息化之前，必須正確理解工廠信息化與辦公室信息化所面對(duì)的挑戰(zhàn)是有巨大的差異的，這包括設(shè)備、環(huán)境的差異，員工背景、組成的差異，信息化出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)對(duì)企業(yè)影響的差異，以及工作流程改變對(duì)員工帶來(lái)的心理沖擊的差異等方面。石豐瑜指出：“工廠信息化絕不可能像辦公室信息化一樣，買幾臺(tái)服務(wù)器，上些套裝軟件，開(kāi)一兩次訓(xùn)練課程，就能達(dá)成目的。”

面對(duì)這一實(shí)際課題，富士通給出的深刻解答就是其***的“五合戰(zhàn)略”。石豐瑜解釋道，企業(yè)在推進(jìn)精益IT的時(shí)候，一定要做到五個(gè)合，***是“合時(shí)”，企業(yè)有沒(méi)有理解精益制造？員工有沒(méi)有受到良好的教育？推進(jìn)精益IT的時(shí)間對(duì)嗎？第二是“合情”，企業(yè)與員工的溝通怎么樣？員工愿不愿意接受精益制造甚至導(dǎo)入IT的信息？第三是“合身”，切忌削足適履生搬硬套別人的解決方案，因?yàn)?**可能導(dǎo)致悲劇的結(jié)果。第四是“合宜”，不要管大數(shù)據(jù)和云計(jì)算有多熱門，而要看自身是否合適上馬這些新技術(shù)與解決方案。第五是“合理”，要努力控制風(fēng)險(xiǎn)，ICT建設(shè)切忌一步到位，而應(yīng)該按照自己的實(shí)際情況循序漸進(jìn)地推進(jìn)。

考慮到每個(gè)工廠之間可能存在機(jī)器設(shè)備、工作流程、企業(yè)文化及員工素質(zhì)等方面的巨大差異，富士通認(rèn)為，在中國(guó)的工廠信息化過(guò)程中，不可能以一刀切的方式解決精益生產(chǎn)的問(wèn)題。未來(lái)在中國(guó)，富士通將推行快時(shí)尚、定制化的路線，力爭(zhēng)在基本模板的基礎(chǔ)上進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)，以貼近客戶的實(shí)際需求以及工廠的實(shí)際需要。

石豐瑜表示：“未來(lái)，我們?cè)诟蛻羟⒄?、討論IT戰(zhàn)略的時(shí)候，必須堅(jiān)持‘三五年規(guī)劃、三五年實(shí)施、三五年交付’的理念，做好通盤的長(zhǎng)期的考慮，不可操之過(guò)急。其次，我們要做到傾聽(tīng)、溝通，幫助客戶按照‘五合戰(zhàn)略’來(lái)推進(jìn)精益IT。我們還要以少說(shuō)多做、確實(shí)落地、落地生根為準(zhǔn)則，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)的精益化發(fā)展。”

正是秉承這一理念，富士通與以精益創(chuàng)造奇跡的汽車制造巨頭保持了超過(guò)50年的長(zhǎng)期合作。未來(lái)，富士通將依據(jù)其50年精益制造的經(jīng)驗(yàn)積累，以及涵蓋各個(gè)領(lǐng)域的***進(jìn)解決方案和貫穿整個(gè)IT生命周期，包含硬件、軟件服務(wù)支持、應(yīng)用等在內(nèi)的所有服務(wù)，幫助中國(guó)制造企業(yè)在當(dāng)今所面臨的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)走得更快、更遠(yuǎn)。