為什么iPhone不能「美國制造」？喬布斯當(dāng)年就給出了答案
如果喬布斯當(dāng)年在美國制造蘋果電腦的嘗試沒有失敗，或許今天特朗普就不用想方設(shè)法逼蘋果 將 iPhone 組裝供應(yīng)鏈遷回美國了。
自從特朗普上臺之后，為了振興美國制造業(yè)，一直力推蘋果等科技巨頭將生產(chǎn)線轉(zhuǎn)移到回美國，為此甚至不惜對中國加征懲罰性關(guān)稅，彭博社上周撰文稱如果關(guān)稅加至 25%，蘋果供應(yīng)鏈考慮將 iPhone 生產(chǎn)線移出中國。
實(shí)際上蘋果為了響應(yīng)特朗普的號召，年初已經(jīng)宣布啟動了 2450 億美元的回流美國計(jì)劃。 今年蘋果就為美國勞動力市場增加了 6000 個工作崗位，上周又宣布耗資 10 億美元興建新園區(qū)。
但 iPhone、iPad 等主要產(chǎn)品的生產(chǎn)組裝，仍然得依賴中國以及其它勞動力成本較低的國家，蘋果美國制造的結(jié)局，或許在 30 多年前就已經(jīng)注定。
美國制造的蘋果電腦，是怎么變成一個爛攤子的
上世紀(jì) 80 年代，包括戴爾、惠普和康柏等美國大型科技公司為了降低成本，紛紛將生產(chǎn)線從本土遷往亞洲等海外地區(qū)。
然而蘋果沒有這樣做，因?yàn)閱滩妓拐J(rèn)為軟件和硬件的開發(fā)必須緊密結(jié)合。于是蘋果非但沒有關(guān)閉工廠，還決定在加利福尼亞、科羅拉多和德克薩斯等州開設(shè)新工廠來生產(chǎn)蘋果電腦。
1983 年，蘋果一座生產(chǎn)麥金塔 (Macintosh) 個人電腦的工廠在加利福尼亞落成，就位于蘋果當(dāng)時的總部對面。據(jù)當(dāng)時參觀過的記者介紹，這座工廠高度自動化，人力僅占整個制造成本的 2 %，喬布斯對這里生產(chǎn)的麥金塔電腦十分驕傲：
「這是一臺美國制造的機(jī)器。」
工廠的裝潢也保持了蘋果一貫的極簡風(fēng)格，墻面被統(tǒng)一刷成白色。喬布斯希望建立像日本工匠精神般的制造業(yè)文化，曾擔(dān)任蘋果電氣工程師的 Randy Battat 回憶道：
史蒂夫?qū)θ毡镜闹圃旃に囉兄軋?jiān)定的信念，日本人被譽(yù)為制造業(yè)的魔術(shù)師，我們的目標(biāo)是建立一個能準(zhǔn)時交付而且部件零缺陷的工廠。
但還沒等工廠走上軌道，喬布斯就在 1985 年被迫離開了蘋果，這些工廠很多仍被保留下來，卻成了喬布斯蘋果生涯的一大敗筆，也給蘋果留下了一個爛攤子。
1988 年，來自法國的自動化專家 Jean-Louis Gassée 被時任蘋果 CEO John Sculley 任命為蘋果產(chǎn)品總監(jiān)，接手蘋果產(chǎn)品的制造工作，當(dāng) Gassée 花了兩天時間了解蘋果加州「高度自動化」的工廠后，他發(fā)現(xiàn)喬布斯打造的美國制造生產(chǎn)線，其實(shí)并不成功。
Gassée 接受《紐約時報》采訪時回憶，在一次輪班結(jié)束后，他拿起一把掃帚，掃過那些在生產(chǎn)線中掉落的零件， Gassée 認(rèn)為「 這真的是一種恥辱」。
直到 1992 年麥金塔在美國的生產(chǎn)線全部關(guān)閉，這些工廠都未曾達(dá)到過喬布斯當(dāng)初設(shè)想的產(chǎn)量，而 Mac 電腦銷量在 90 年代中期的暴跌也讓庫存激增，蘋果也不得不接受生產(chǎn)外包，本土制造的夢正式破滅。
實(shí)際上喬布斯在離開蘋果后，也曾為制造 NeXT 的個人工作站投入 1000 萬美元建設(shè)工廠，***也以失敗告終。
這兩次失敗也讓喬布斯不再固執(zhí)，重新執(zhí)掌蘋果后他讓來自康柏的蒂姆·庫克擔(dān)任全球運(yùn)營高級副總裁，蘋果的全球供應(yīng)鏈布局就此開始。
目前蘋果的供應(yīng)鏈遍布中國大陸、臺灣和日本、韓國等國家和地區(qū)，而且中國供應(yīng)商的比重逐年提升，富士康坐落的鄭州市已經(jīng)變成一座「蘋果城」，每天能生產(chǎn) 50 萬部 iPhone。而上?；鸺宓?6 萬小鎮(zhèn)青年，造出了全球一半的 iPhone。
事實(shí)也證明，硅谷非但沒有因?yàn)閷⒐?yīng)鏈外包影響產(chǎn)品開發(fā)，反而成為全球領(lǐng)先的工業(yè)和軟件設(shè)計(jì)中心。而當(dāng)年蘋果麥金塔工廠的舊址，房價也漲到了 110 萬美元，蘋果幾乎不可能在這樣的地方組建生產(chǎn)線了。
想讓 iPhone 回美國制造，這事沒那么容易
眾所周知，海外國家和地區(qū)更加低廉的用工成本，是蘋果選擇在中國等國家制造 iPhone 等產(chǎn)品的重要原因。
特朗普想讓 iPhone 回到美國組裝生產(chǎn)，除了用大幅提高進(jìn)口關(guān)稅來威逼，也砸下真金白銀利誘，去年威斯康辛州政府為吸引富士康來建廠提供了高達(dá) 40 億美元經(jīng)濟(jì)獎勵，條件則是富士康在該州投資 100 億美元，創(chuàng)造 1.3 萬個就業(yè)崗位。
這是美國有史以來向外國公司提供的***一筆補(bǔ)貼，今年 6 月特朗普還親自出席富士康工廠動工儀式，并稱贊「這家工廠是世界第八大奇跡」。
不過這家工廠的主要業(yè)務(wù)是生產(chǎn) LCD 液晶顯示屏面板，隨著蘋果逐步擁抱 OLED 屏幕，富士康美國工廠落成之后 LCD 屏幕可能已經(jīng)被蘋果全面拋棄，這座工廠也不太可能成為 iPhone 回歸美國制造的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
要讓 iPhone 回美國制造，在目前經(jīng)濟(jì)全球化的格局下，實(shí)現(xiàn)的難度之大，遠(yuǎn)非特朗普說的那么容易。
要知道蘋果為什么不在美國制造 iPhone，得先看看蘋果為什么選擇中國等國家生產(chǎn) iPhone。其實(shí)這并不能單單用人力和土地成本低廉來概括，工人的操作技巧和熟練度、工廠對產(chǎn)品線的靈活調(diào)整，這些都是在美國難以實(shí)現(xiàn)的。
當(dāng)然，政府的巨額鋪貼和廉價勞動力是中國吸引蘋果的重要原因?！都~約時報》曾調(diào)查過富士康鄭州工廠，這座 600 萬人口的城市現(xiàn)在已被當(dāng)?shù)厝朔Q為「蘋果城」，每天能生產(chǎn) 50 萬部 iPhone。
據(jù)報道當(dāng)?shù)卣疄槲O果落戶，為富士康提供了超過 15 億美元(約 103 億 RMB)資金，用于修建發(fā)電廠和員工宿舍等基礎(chǔ)設(shè)施，還投入超過 100 億美元(約 690 億 RMB)用于擴(kuò)建機(jī)場，并提供極為便利的通關(guān)程序。這座全球***的 iPhone 工廠于 2010 年開始運(yùn)行，當(dāng)年鄭州市的 GDP 也才 4000 億人民幣。
除了更低的用工的成本，中國還有更多能夠更出色地完成任務(wù)的技工。一位蘋果高管曾估計(jì)，管理指導(dǎo)制造蘋果手機(jī)的 20 萬裝配線工人需要大約 8700 名產(chǎn)業(yè)工程師。蘋果分析師預(yù)測，在美國要招到那么多合格的工程師需要 9 個月的時間。而在中國，只需要 15 天。
中國工廠對于 iPhone 生產(chǎn)需求的完成度也出乎蘋果預(yù)料，一位蘋果前高管曾對《紐約時報》說過這樣一件事：
蘋果在***一刻更改了 iPhone 的屏幕設(shè)計(jì)，導(dǎo)致整條流水線需要改裝。新的屏幕面板在午夜運(yùn)達(dá)工廠。一位工頭叫醒了宿舍中熟睡的 8000 名工人，每個人發(fā)一塊餅干和一杯茶，半個小時之內(nèi)在崗位上就位，開始長達(dá) 12 小時的工作。他們把每一塊新屏幕鑲嵌到面板上。僅僅用了 96 個小時，這家工場的產(chǎn)量就達(dá)到每天 1 萬臺 iPhone。
這位蘋果蘋果前高管對中國生產(chǎn)線工人的評價是：「他們的速度和靈活性難以置信，沒有哪家美國工廠能夠匹敵?！?/p>
憑借物美價廉的服務(wù)，中國供應(yīng)商也越來越受到蘋果重用。根據(jù)蘋果公布的 2018 年 200 大供應(yīng)商名單，中國大陸的供應(yīng)商從去年的 27 家增加至 34 家，此外中國臺灣的供應(yīng)商最多，有 51 家，相反美國供應(yīng)商數(shù)量有所下降。
蘋果表示這 200 家供應(yīng)商包攬了蘋果 2017 年全球原材料，制造和組裝支出金額的 98%，從中也可窺見蘋果對中國供應(yīng)商的倚重。
除了中國供應(yīng)商數(shù)量的增加，在蘋果產(chǎn)品最重要的 6 類零部件(顯示面板、半導(dǎo)體器件、攝像頭模組、功能器件、被動元件和結(jié)構(gòu))中，中國供應(yīng)商涉足的從去年的 3 類增至今年的 5 類。
而在 2012 年，蘋果公布的中國大陸供應(yīng)商只有 8 家，從目前的增長趨勢來看，盡管特朗普一直鼓吹「美國制造」，但蘋果在中國等海外供應(yīng)鏈的布局有增無減。
如果這個趨勢一直持續(xù)，中國供應(yīng)商甚至?xí){到美國在半導(dǎo)體的領(lǐng)先地位，這也被認(rèn)為是特朗普不惜代價也要挑起中美貿(mào)易戰(zhàn)的原因之一。
在美國制造 iPhone 可行嗎?
如果真的要在美國生產(chǎn)組裝 iPhone 到底可不不可行?《麻省理工科技評論》曾通過三種方案進(jìn)行分析：
- 全球采購原料，全球生產(chǎn)零件，美國組裝
- 全球采購原料，美國生產(chǎn)零件，美國組裝
- 美國提供原料，美國生產(chǎn)零件，美國組裝
根據(jù)麻省理工研究團(tuán)隊(duì)分析，***種方案會讓一部 iPhone 的生產(chǎn)成本提高 30-40 美元，除了美國更高的人力成本，主要還由于需要支付更高的物流成本。而這已經(jīng)是三種方案中成本***的一種了。
如果蘋果還要在美國本土生產(chǎn)零件，成本至少提高 100 美元。以 iPhone 成本***的組件屏幕為例，生產(chǎn)主要外包給三星和臺積電，工廠集中在亞洲，美國的工廠也無法滿足產(chǎn)能需求。
至于生產(chǎn)原料則是先天條件，手機(jī)生產(chǎn)需要各種稀土材料，比如 iPhone 鋁合金外殼所需的鋁土礦美國就沒有，而目前全球 80% 的稀土供應(yīng)來自中國。
由此可見，從手機(jī)原料提供到生產(chǎn)和組裝，不太可能完全在一個國家內(nèi)完成。同時為了提高效率和節(jié)約成本，供應(yīng)鏈也有聚攏效應(yīng)。
當(dāng)組裝產(chǎn)品的工廠都集中在一個地區(qū)，生產(chǎn)零件的供應(yīng)商也會隨之靠攏，為蘋果提供大猩猩玻璃的康寧就在幾年前將大部分產(chǎn)線從美國遷往日本和臺灣，康寧***財(cái)務(wù)官 James Flaws 曾表示：
- 我們的客戶在臺灣、韓國、日本和中國。我們可以在本國生產(chǎn)玻璃，然后用船運(yùn)出去，但那需要 35 天。我們也可以空運(yùn)，但費(fèi)用要貴 10 倍。所以我們在裝配工廠附近建自己的玻璃廠，而那些工廠都在國外。
目前蘋果的供應(yīng)鏈集中在東亞地區(qū)，中國、日本和韓國的供應(yīng)商數(shù)量占了全球近 7 成，形成了強(qiáng)大的規(guī)模效應(yīng)，要大范圍轉(zhuǎn)移并不現(xiàn)實(shí)。
因此特朗普如果真想要蘋果在美國制造 iPhone，除了要說服蘋果，還要想辦法將整個生產(chǎn)和組裝供應(yīng)鏈搬到美國，***還要培養(yǎng)大量的技術(shù)工人，目前富士康在威斯康辛州就面臨招不到人，要從中國調(diào)派工程師的窘境。
在美國制造蘋果產(chǎn)品，看起來就像個不可能的任務(wù)。
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