從產(chǎn)品設(shè)計到計劃、采購、生產(chǎn)、銷售以及財務(wù)入賬，東明機電耗費兩年時間建立起統(tǒng)一的信息化平臺，完成了從傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)的華麗轉(zhuǎn)變，成為用數(shù)據(jù)說話的企業(yè)。

電機行業(yè)中的一員，1997年成立的東勝電機集團\東明機電(深圳)有限公司(以下簡稱”東明機電”)可以說非常年輕。但是年輕歸年輕，東明機電這家外商獨資企業(yè)卻已擁有25條高速運作的高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，生產(chǎn)的各類串激電機、永磁直流電機、感應(yīng)電機、齒輪箱電機、無刷直流電機和溫度保護(hù)器產(chǎn)品被廣泛運用在幾乎所有電機領(lǐng)域。

做全球性價比***的電機，是東明機電自身的定位。而對于原本利潤率較低的電機行業(yè)來說，東明機電要實現(xiàn)這一目標(biāo)，更是難上加難。面對電機工序復(fù)雜，產(chǎn)品型號較為繁多的狀況，東明機電就需打通銷售、設(shè)計、計劃、采購、生產(chǎn)到財務(wù)的全流程，規(guī)范各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的管理與控制。

“通過構(gòu)建統(tǒng)一信息平臺，建立以數(shù)據(jù)說話的企業(yè)，快速取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，使所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)全業(yè)務(wù)流程數(shù)據(jù)共享”。對于統(tǒng)一信息平臺的意義，東明機電PMC經(jīng)理、ERP項目負(fù)責(zé)人陳冬林這樣描述。當(dāng)然，這對于東明機電來說，也有助于在原材料、人工上漲，利潤率下降的電機行業(yè)中保住市場份額，是企業(yè)競爭力提升的一個有力保障。

“你無我有，你有我優(yōu)”

傳統(tǒng)制造業(yè)相對而言，是信息化程度非常低的一個領(lǐng)域。近年來，部分效益較好、規(guī)模漸增的大型企業(yè)，開始因為傳統(tǒng)管理效率低下、數(shù)據(jù)整合不便等問題逐漸引入ERP、CRM、企業(yè)OA等相關(guān)系統(tǒng)。但對于東明機電而言，最原始的信息化部署動力則是為了保持企業(yè)國際競爭力，提升管理水平。當(dāng)然也希望通過信息化達(dá)成企業(yè)目標(biāo)——做全球性價比***的電機。

要想在激烈競爭中保持領(lǐng)先地位，需要秉持的一個最簡單的原則就是“你無我有，你有我優(yōu)”。秉持這個原則，東明機電在2008年開始部署ERP系統(tǒng)，以用友U8+取代原有的系統(tǒng)軟件。

這對東明機電來說，既是欣慰也是煎熬。對受到原材料、人工上漲影響導(dǎo)致的利潤率降低、從通用化向?qū)I(yè)化發(fā)展、節(jié)能環(huán)保要求越來越高的東明機電來說，肯定是一種欣慰。因為通過部署用友U8+，這些問題都會得到一定程度的解決。隨著電機行業(yè)的產(chǎn)品向?qū)I(yè)化、配置化轉(zhuǎn)型，業(yè)務(wù)復(fù)雜程度增加，企業(yè)對信息化應(yīng)用的要求也逐漸增加。電機行業(yè)信息化未來主要面臨兩個應(yīng)用趨勢：一是深入應(yīng)用：即在配置管理、客戶關(guān)系管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等關(guān)鍵業(yè)務(wù)領(lǐng)域，企業(yè)希望實現(xiàn)信息化系統(tǒng)的深入應(yīng)用。二是集成應(yīng)用：即隨著應(yīng)用系統(tǒng)的增多，企業(yè)希望實現(xiàn)系統(tǒng)間的整合應(yīng)用，以滿足企業(yè)優(yōu)化流程，提高運營的效率。

而這對于習(xí)慣于以往辦公方式的老員工、老板以及項目執(zhí)行部門來說，在項目開展初期，更多的是煎熬。要構(gòu)建起統(tǒng)一的企業(yè)信息化平臺，就意味著業(yè)務(wù)流程需要全部打通，同時公司所有部門的人員都會牽涉其中，并且努力適應(yīng)這種轉(zhuǎn)變。

打通業(yè)務(wù)全流程

在整個用友U8+實施過程中，東明機電PMC經(jīng)理陳冬林聯(lián)同自己的團隊一起進(jìn)行整體項目規(guī)劃，共分三期進(jìn)行。一期主要應(yīng)用于財務(wù)、業(yè)務(wù)、PMC、生產(chǎn)、研發(fā)等部門，初步實現(xiàn)銷售、采購、委外、生產(chǎn)、庫存、成本及財務(wù)的業(yè)務(wù)打通。二期拓展應(yīng)用于人事、品質(zhì)、工程、服務(wù)等部門，實現(xiàn)人事考勤、計件工資及工程變更等的應(yīng)用。三期深入應(yīng)用在車間管理、主生產(chǎn)計劃、人力資源管理、委外管理、成本管理業(yè)務(wù)。

這個統(tǒng)一信息化平臺的搭建，將東明機電從產(chǎn)品設(shè)計到計劃、采購、生產(chǎn)、銷售以及財務(wù)入賬等各個環(huán)節(jié)，各個業(yè)務(wù)流程全部打通。用友U8+的實施為公司建立起以銷售訂單為中心的高效計劃運營體系，使整個生產(chǎn)以數(shù)據(jù)為指導(dǎo)有序運營，杜絕停工待料，超額采購以及物料浪費。很大程度上提升了工作效率，報表編制時間從系統(tǒng)上線前的10天縮短為5天，準(zhǔn)確性也非常好，使得公司領(lǐng)導(dǎo)可以在最快、最短的時間內(nèi)取得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，更有效地保障與合作伙伴的業(yè)務(wù)合作，方便快速有據(jù)地做出決策。

實際上，在未上ERP之前，東明機電早年間就已經(jīng)開始使用相關(guān)軟件，但只停留在進(jìn)銷存的部分，沒有完全打通企業(yè)所有流程。因此，當(dāng)時IT利用率很低，也并沒有起到對業(yè)務(wù)的促進(jìn)作用。而在此次用友U8+上線之后，東明機電的生產(chǎn)效率大大提高，從以前處于庫存管理的高要求而在每條生產(chǎn)線設(shè)置一個物料員協(xié)助查詢(共設(shè)15個物料員)，到如今物料配送上線，僅需3個配送員按訂單配送上線，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。

這個統(tǒng)一信息平臺的建立,實現(xiàn)了業(yè)務(wù)全面整合，使信息技術(shù)貫穿東明機電所有流程，從紙質(zhì)單據(jù)的低效率中解救出來，從根本上整合東明機電的人、財、物、供、產(chǎn)、銷、存，實現(xiàn)了商流、物流、資金流的全面內(nèi)控信息化。新系統(tǒng)的單據(jù)環(huán)環(huán)相扣，使數(shù)據(jù)查詢省去了很多麻煩，比如之前相關(guān)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)聯(lián)查數(shù)據(jù)時各部門之間的配合。

然而，成功不是一蹴而就的，在整個項目實施過程中，陳冬林帶著自己的項目團隊經(jīng)歷了種種煎熬，回想整個過程，陳冬林感慨道：“用友U8+讓企業(yè)嘗到現(xiàn)代化企業(yè)管理所帶來的甜頭，同時也經(jīng)歷了過程的煎熬。前期的推行階段的‘陣痛’成為企業(yè)的主旋律，最終它帶給企業(yè)一種新的變革，它使企業(yè)從深處找到自己存在的隱患，也使企業(yè)發(fā)現(xiàn)阻礙其自身發(fā)展的弱勢。”這種自揭傷疤的舉動是需要勇氣、信心及堅定的信念，但在熬過適應(yīng)改變的痛苦期后，就會發(fā)現(xiàn)這種改變帶來的種種改善。

讓深層隱患”無處遁形”

目前，東明機電的日常事務(wù)以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計已經(jīng)告別了過去的手動數(shù)據(jù)錄入模式，在進(jìn)行過多次初始化之后，生產(chǎn)、物流、銷售、財務(wù)報表等的數(shù)據(jù)質(zhì)量顯著提升，公司業(yè)務(wù)流程在物流、銷售、生產(chǎn)、財務(wù)核算各環(huán)節(jié)的一體化，為公司的決策層提供了更全面的數(shù)據(jù)參考，公司業(yè)務(wù)流程更加規(guī)范，異常數(shù)據(jù)得以暴露并及時修正。這樣，在企業(yè)管理方面，東明機電可以做到防患于未然，通過查詢數(shù)據(jù)及時發(fā)現(xiàn)業(yè)務(wù)異常，進(jìn)行管理干預(yù)并建立管理制度，提升企業(yè)核心競爭力。

“在整個業(yè)務(wù)全流程中，所有單據(jù)環(huán)環(huán)相扣，橫向縱向全都可以追溯”，陳冬林說道。業(yè)務(wù)部門在接客戶訂單的同時，根據(jù)市場情況制定安全庫存生產(chǎn)計劃，由MPS/MRP功能單元自動計算出生產(chǎn)計劃、物料需求計劃。而后技術(shù)部門通過PLM子系統(tǒng)自成生成物料清單、工藝路線等標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)，為MPS/MRP、材料收發(fā)、成本計劃、車間工序作業(yè)等提供檔案。此后材料采購計劃根據(jù)MPR計算結(jié)果自動生成。然后采購到貨單根據(jù)采購訂單自動生成，材料檢驗，則可通過到貨單自動生成報檢單。報檢單自成生成檢驗單，合格檢驗單數(shù)量自動生成材料入庫單，材料根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量按BOM標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料，可控制超發(fā)料。完工入庫時，自動參照生產(chǎn)訂單處理，應(yīng)收、應(yīng)付單據(jù)由銷售、采購/委外環(huán)節(jié)自動生成。所有往來業(yè)務(wù)通過受控科目自動生成憑證，匯集到財務(wù)總賬。其它業(yè)務(wù)領(lǐng)域也同樣遵守單據(jù)的傳遞原則，一環(huán)扣一環(huán)來完成。當(dāng)上游單據(jù)審核通過后，下游單據(jù)才能使用;反之下游單據(jù)撤消后，上游單據(jù)才可修改，這樣就保證數(shù)據(jù)的完整和唯一。由于ERP系統(tǒng)采用了工作流的機制，所以只要是工作流內(nèi)的所有數(shù)據(jù)都可以通過追溯功能，進(jìn)行穿透式查詢。