山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)計(jì)劃部李煥和：用友U8+既是管理軟件，又是管理工具，它使軟件開發(fā)技術(shù)與管理思想完美的融合在了一起。此次信息化的成功部署，使得法因數(shù)控在同行業(yè)的管理改革中又邁出了創(chuàng)造性的一步，實(shí)現(xiàn)了公司管理水平的升級(jí)。

法因數(shù)控手工管理下的生產(chǎn)管理存在什么難題?

由于法因數(shù)控近幾年發(fā)展很快，一些基礎(chǔ)的管理工作沒有跟上，造成管理斷層，各種計(jì)劃間缺乏銜接，缺乏平衡，計(jì)劃和生產(chǎn)部門之間的信息不暢通，使整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行得不到有效地監(jiān)控。由于計(jì)劃執(zhí)行力度不夠，使部分產(chǎn)品供貨拖期，給用戶造成不良影響。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與制造工藝比較復(fù)雜。法因數(shù)控屬于典型的“加工——裝配”型離散制造企業(yè)，制造過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝、夾具種類繁多;從原材料到產(chǎn)成品，BOM體系龐大;設(shè)計(jì)BOM和生產(chǎn)BOM在生產(chǎn)過程中存在一定差異;生產(chǎn)工藝復(fù)雜，包括了從下料毛坯——焊接毛坯——機(jī)加工件——選配、裝配——到產(chǎn)成品的生產(chǎn)全過程，因此產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理異常復(fù)雜。

生產(chǎn)計(jì)劃的制定與生產(chǎn)任務(wù)的管理工作繁重。法因數(shù)控的生產(chǎn)以訂單為主，主要從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的BOM和工藝過程經(jīng)常變更，傳統(tǒng)手工管理模式下很難做到按計(jì)劃生產(chǎn)和領(lǐng)料。

設(shè)計(jì)與制造銜接不暢。由于產(chǎn)品品種變化快，設(shè)計(jì)部門的工程更改難以與計(jì)劃人員銜接，不能適應(yīng)市場(chǎng)需求變化快的要求;在考慮計(jì)劃與執(zhí)行情況的平衡時(shí)，難以收集執(zhí)行層的采購(gòu)配套進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度及變化情況。

機(jī)加工臺(tái)套計(jì)劃管理難度大。機(jī)床加工多采用臺(tái)(套)計(jì)劃，把機(jī)床分為幾大部分，按照臺(tái)(套)明細(xì)表進(jìn)行各大部分的領(lǐng)料，按照各大部分進(jìn)行加工、裝配，公用件數(shù)量非常多，零件借用情況多，管理難度大。

現(xiàn)場(chǎng)管理難度大，生產(chǎn)進(jìn)度很難掌握。由于機(jī)床零、部件數(shù)量多且雜，同時(shí)工序多，且存在大量如熱處理、噴砂、時(shí)效等委外工序，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度無(wú)法及時(shí)有效地掌握。

制造成本核算粗放，難以有效支持定價(jià)和盈利策略。原材料成本及各種費(fèi)用處理的數(shù)據(jù)量大，缺乏有效的手段與方法，所以只能粗放地核算與控制;對(duì)于單件或小批制造的品種，不能核算到訂單成本，對(duì)定價(jià)和盈利策略缺乏有效支持。

法因數(shù)控采取了什么對(duì)策，即在制度上、體系上、系統(tǒng)上做了哪些方面的匹配?

公司通過基礎(chǔ)管理提升管理水平;通過嚴(yán)肅計(jì)劃管理和績(jī)效考核促進(jìn)執(zhí)行力的提升，提升公司按期交貨能力;促進(jìn)各生產(chǎn)部門增強(qiáng)成本意識(shí)，開源節(jié)流，促進(jìn)公司效益的提高。借助信息化應(yīng)用，將共性、個(gè)性、行業(yè)性的適度結(jié)合，進(jìn)行管理模式變革，整合企業(yè)資源，實(shí)現(xiàn)公司制度、體系的建立和用友U8+的使用相輔相成。

作為計(jì)劃管理部門，秉持“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”的理念，認(rèn)真思考，統(tǒng)籌兼顧，認(rèn)真履行部門職責(zé)。鑒于計(jì)劃管理的實(shí)際狀況，從以下幾個(gè)方面去做工作：

加強(qiáng)計(jì)劃管理部的職能：計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)、控制。

制定計(jì)劃管理工作目標(biāo)：兩個(gè)指令、一個(gè)中心、一個(gè)軸心。“兩個(gè)指令”是保證“生產(chǎn)指令”的正常運(yùn)行，完成“發(fā)貨指令”;“一個(gè)中心”是圍繞“以計(jì)劃為中心”工作模式;“一個(gè)軸心”是確保“經(jīng)濟(jì)效益”為軸心。

1) 需求跟蹤號(hào)的使用。需求跟蹤號(hào)，一號(hào)跟蹤。

統(tǒng)一了公司部門溝通的口徑，實(shí)現(xiàn)按一號(hào)即可查詢跟蹤關(guān)鍵零、部件及產(chǎn)品從銷售到生產(chǎn)入庫(kù)、出庫(kù)的全過程，便于及時(shí)決策。

倉(cāng)儲(chǔ)管理部嚴(yán)格按照需求跟蹤號(hào)收、發(fā)料，準(zhǔn)確及時(shí)提供動(dòng)態(tài)庫(kù)存數(shù)據(jù);領(lǐng)料部門可嚴(yán)格按照需求跟蹤號(hào)和BOM清單進(jìn)行領(lǐng)料，嚴(yán)格控制了少領(lǐng)料或超領(lǐng)料的發(fā)生，糾正了原來(lái)未領(lǐng)全料就辦理完工入庫(kù)手續(xù)的習(xí)慣，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品的交貨期。

 跟蹤給管理上帶來(lái)很多好處：根據(jù)銷售訂單就可以查詢配套和生產(chǎn)的進(jìn)度情況，訂單進(jìn)度查詢更方便，并實(shí)現(xiàn)了以需求跟蹤號(hào)為基礎(chǔ)的項(xiàng)目成本核算。

2) 累計(jì)提前期的使用。召集有關(guān)部門研究公司的“正常生產(chǎn)周期”定義為標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期，與系統(tǒng)內(nèi)累計(jì)提前期相一致。標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)周期既是衡量公司內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)交期是否準(zhǔn)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，又是衡量銷售系統(tǒng)“插單”的標(biāo)準(zhǔn)。

銷售公司的合同產(chǎn)品和預(yù)投產(chǎn)品定義為系統(tǒng)內(nèi)的銷售訂單作為計(jì)劃來(lái)源。預(yù)投產(chǎn)品的交貨期可以保證，再通過銷售訂單的消抵來(lái)滿足真正的用戶需求，贏得了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

累計(jì)提前期的使用，一方面指導(dǎo)生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)和銷售人員合同簽訂，另一方面也對(duì)各部門組織生產(chǎn)和公司組織考核提供管理基礎(chǔ)。

銷售訂單的制單和審核由銷售、生產(chǎn)分權(quán)控制，從源頭上規(guī)避了最大的物料積壓風(fēng)險(xiǎn)。

3) MRP計(jì)劃參數(shù)的設(shè)置。生產(chǎn)訂單、采購(gòu)訂單、現(xiàn)存量等參數(shù)的設(shè)置使自動(dòng)運(yùn)算出的MRP計(jì)劃更加合理和優(yōu)化。

由銷售訂單展算出的需求考慮了當(dāng)期的庫(kù)存信息和在途信息，實(shí)現(xiàn)了資源共享，同時(shí)按照物料的固定提前期、BOM推算出的所需物料的數(shù)量、開工期、完工期科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，使“長(zhǎng)計(jì)劃、 短安排”的管理成為可能，這是靠人工很難做到的。

傳統(tǒng)的三層作業(yè)計(jì)劃和系統(tǒng)內(nèi)的MRP計(jì)劃、訂單、工序計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。傳統(tǒng)的第一層作業(yè)計(jì)劃即產(chǎn)品的產(chǎn)出計(jì)劃和系統(tǒng)內(nèi)的MRP計(jì)劃相對(duì)應(yīng);傳統(tǒng)的第二層作業(yè)計(jì)劃即零件作業(yè)計(jì)劃和系統(tǒng)內(nèi)的訂單(生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單)相對(duì)應(yīng);傳統(tǒng)的第三層次作業(yè)計(jì)劃和系統(tǒng)內(nèi)的工序計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。銷售訂單的制單和審核由銷售、生產(chǎn)分權(quán)控制。同樣，生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單也進(jìn)行分權(quán)控制。實(shí)現(xiàn)了銷售訂單、生產(chǎn)訂單和采購(gòu)訂單之間的相互約束。

工作日歷的設(shè)置。用友U8+內(nèi)按照每周工作五天進(jìn)行設(shè)置，實(shí)踐中也同樣按照每周工作五天進(jìn)行安排工作任務(wù)。這樣由于任務(wù)的不協(xié)調(diào)、突發(fā)事件的影響就通過周末加班進(jìn)行平衡，從而保證計(jì)劃按期執(zhí)行的嚴(yán)肅性。

4) 計(jì)劃的執(zhí)行和考核。MRP計(jì)劃的運(yùn)算頻次、采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單的生成時(shí)間、物料的入庫(kù)時(shí)間等都做出了相應(yīng)的調(diào)整，執(zhí)行過程形成的單據(jù)鏈構(gòu)成了考核的原始依據(jù)。如：MRP計(jì)劃每周運(yùn)算兩次;相關(guān)部門參照MRP計(jì)劃的開工期生成采購(gòu)訂單和生產(chǎn)訂單;備料期為15天避免提前入庫(kù)現(xiàn)象;每月的5日、15日、25日進(jìn)行生產(chǎn)訂單考核并通報(bào)，月結(jié)考核數(shù)據(jù)。

5) 細(xì)化成本核算單元，建立成本中心。針對(duì)不同成本中心選擇了適合的成本核算方法，實(shí)現(xiàn)定額成本核算到實(shí)際成本核算的歷史變革。形成了適合法因數(shù)控機(jī)床行業(yè)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的成本核算體系，為成本核算體系的繼續(xù)完善奠定了基礎(chǔ)。

通過用友U8+建立標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)流程，上下游流程控制嚴(yán)格，單據(jù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，系統(tǒng)自動(dòng)按照業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)快速且準(zhǔn)確完整的計(jì)算自制件成本。

用友U8+強(qiáng)大的成本統(tǒng)計(jì)分析功能為技術(shù)部?jī)?yōu)化零、部件結(jié)構(gòu)提供了參考依據(jù)，為銷售報(bào)價(jià)及決策提供了更加準(zhǔn)確的分析數(shù)據(jù)。

統(tǒng)一信息平臺(tái)的建立，及可視化的管理方式，使資金支出審批時(shí)可及時(shí)查詢實(shí)際業(yè)務(wù)進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)按進(jìn)度付款，資金周轉(zhuǎn)更加靈活，并可有效監(jiān)督業(yè)務(wù)整體過程。

企業(yè)簡(jiǎn)介：山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司，總部位于濟(jì)南高新區(qū)，主要從事光機(jī)電一體化數(shù)控成套加工設(shè)備的開發(fā)、制造和銷售?，F(xiàn)有主導(dǎo)產(chǎn)品鐵塔鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備、建筑鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控成套加工設(shè)備和大型板材類數(shù)控成套加工設(shè)備共三類。公司產(chǎn)品通過數(shù)字化的操作程序，對(duì)型鋼和板材進(jìn)行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標(biāo)記等系列加工，并能實(shí)現(xiàn)多功能、多工序的自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了成套化、復(fù)合化、高效化、大型化、柔性化等數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)，這也是國(guó)際數(shù)控裝備行業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)。