“由于中國項目制造類企業(yè)的生產(chǎn)模式與國外有較大不同，大部分國外廠商都還沒有推出適合國內(nèi)項目制造生產(chǎn)模式的解決方案，且價格昂貴。用友優(yōu)普U9很好地填補了這一領(lǐng)域的空白。”

前不久，用友優(yōu)普公司U9事業(yè)部項目制造專家顧問馬占清在接受比特網(wǎng)記者采訪時指出，U9基于SOA架構(gòu)，在設計之初就具有互聯(lián)網(wǎng)基因，非常適合多組織供應鏈協(xié)同、多工廠制造協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、產(chǎn)品事業(yè)部和業(yè)務中心的管理模式，可以幫助項目制造類企業(yè)快速響應變化，支持經(jīng)營、業(yè)務與管理模式的創(chuàng)新。

切中項目制造管理難題

到底什么是項目制造類企業(yè)?這類企業(yè)的管理有哪些特點，又有哪些現(xiàn)實難題呢?

馬占清介紹，項目制造是一種面向訂單設計的生產(chǎn)類型，它以滿足客戶的個性化需求為目標，其產(chǎn)品多是根據(jù)客戶要求定制的，比如大型專用設備、飛機、艦艇、坦克等。

項目制造企業(yè)的管理主要具有四個方面的特點。首先，它是由一系列緊密相聯(lián)的任務組成的，涵蓋了項目投標、產(chǎn)品開發(fā)設計、工藝裝備設計與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務與支持等整個項目生命周期過程。

其次，項目制造企業(yè)的產(chǎn)品都是客戶定制的，每個客戶對產(chǎn)品都有著比較獨特的個性化需求。因此產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨立完成，而是由總承包商、分承包商、子承包商、供應商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成。沒有充分的信息交換機制和信息交換平臺，無法設想如何能夠管理好。

第三，它多是一次性生產(chǎn)。對于任何一件項目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。因此，項目制造企業(yè)往往會以每一個訂單交貨期為后墻倒排總成/總裝計劃;以每個部件組裝為小節(jié)點，安排各個部件、零件、毛坯的投入/產(chǎn)出數(shù)量和時間;同時還可能采用預投、庫存計劃、外協(xié)、提前采購等手段保證交付，由此配套成為生產(chǎn)***的瓶頸。

第四，項目制造有明確的時間和成本限制。在簽定項目合同時，常常明確地規(guī)定了嚴格的項目交貨時間和項目的價格，如果企業(yè)延期交貨就要支付違約金，同時，由于項目制造的生產(chǎn)周期長，投入資金大，多以必須加強實時的成本分析和控制。

因此，項目制造類企業(yè)多面臨如何實現(xiàn)項目的快速報價、如何實現(xiàn)項目管理與生產(chǎn)管理的融合、 如何實現(xiàn)邊設計邊生產(chǎn)的項目制造模式、如何實現(xiàn)項目計劃的快速編制與下達、如何實現(xiàn)項目進度跟蹤與控制、如何實現(xiàn)業(yè)務全過程的項目物料控制，以及如何實現(xiàn)項目成本的精細化核算與控制等管理難題。

而用友U9的核心價值就在于，支持多組織經(jīng)營和多系統(tǒng)的全面集成。所謂多組織運營，可能涉及組織的分拆、聚合、合并、分離或者租賃，要求軟件足夠靈活來支撐組織變化后的核算關(guān)系、業(yè)務流程、績效考評等的變化。當前盛行的阿米巴經(jīng)營、企業(yè)利潤中心等都是典型的多組織經(jīng)營模式。

馬占清強調(diào)：“在目前市場上的多組織管理全面解決方案當中，U9毫無疑問是走在最前面的，即使與全球最***的產(chǎn)品相比也毫不遜色。目前，U9已積累近600家成功用戶，四大行業(yè)近20多個細分領(lǐng)域行業(yè)成熟方案，尤其在機械、電子、家具、汽配四大行業(yè)成為***品牌。顧家家具、摩比天線、優(yōu)瑞納斯、大冶摩托、天津賽象、大運汽車等眾多細分行業(yè)的領(lǐng)頭羊都是U9的樣板客戶。”

天津賽象借U9實現(xiàn)邊研發(fā)邊生產(chǎn)

天津賽象是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易于一體的高新技術(shù)企業(yè)，其主要業(yè)務是研發(fā)和制造高等級光機電一體化的各種工程、載重、乘用、航空等系列子線輪胎生產(chǎn)設備。

“從管理上看，天津賽象是一個典型的按單設計、項目制造型企業(yè)。” 馬占清說，一個銷售訂單金額可達數(shù)千萬甚至上億元，一個訂單對應多個項目(一個項目對應一臺大型設備或生產(chǎn)線)，同時，一個項目可以分解成多個子任務(一個子任務對應一個大的部套或生產(chǎn)線)，一個子任務可以派生出多個生產(chǎn)計劃、采購計劃、外協(xié)計劃、總裝計劃等。

面對生產(chǎn)組織與管理如此大的難度，如何有效解決，以實現(xiàn)業(yè)務閉環(huán)? 用友優(yōu)普與天津賽象共同努力解決了這一問題。2010年,天津賽象通過用友優(yōu)普PLM、OA、crm、U9的信息化整合應用，將企業(yè)內(nèi)部的信息化孤島徹底打通。全面集成的信息化系統(tǒng)幫助賽象實現(xiàn)了數(shù)據(jù)標準化、設計、工藝、制造BOM共享的設計制造一體化，實現(xiàn)了項目任務分解、項目計劃、生產(chǎn)訂單直至工序的全程跟蹤。

從應用效果來看，在使用U9前，綜合計劃部計劃人員每天最多下達200-300張圖紙，計劃還經(jīng)常不能及時下達，需要加班，經(jīng)常需要臨時找人幫忙 。使用U9后，每個計劃人員每天正?？梢韵逻_400-500張圖紙，最多時可以下達700張，計劃都能按時下達，計劃人員還有時間處理其他事務，效率提升100%以上。同時，機加工產(chǎn)能比原來增長近50%。

最重要的是，U9還為賽象帶來了管理費用下降，收入利潤雙增長。據(jù)統(tǒng)計，2013年與2012年相比，天津賽象營業(yè)利潤同比增長433.10%，管理費用同比下降8.76%。