6月23日，江蘇省企業(yè)信息化協(xié)會總?cè)河瓉淼?7期“智造+V課堂”。本 期“智造+V”課堂邀請了青島中集冷藏產(chǎn)業(yè)基地信息中心主任，他為大家奉上了主題為《實戰(zhàn)數(shù)字化制造》的精彩分享。

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耿峰 青島中集冷藏產(chǎn)業(yè)基地信息中心主任

嘉賓簡介

2004年底加入青島中集冷藏，入職時是系統(tǒng)管理員。2007年初開始接手IT管理工作，同年底部署服務(wù)器虛擬化，是中國較早使用虛擬化技術(shù)的CIO之一。

有著多年IT管理和企業(yè)管理經(jīng)驗，近幾年致力于數(shù)字化制造工廠的探索與實戰(zhàn)。主持實施過ERP、CRM、PLM、SRM、HR、服務(wù)器虛擬化、一卡通、條形碼、數(shù)據(jù)防泄漏、桌面安全、私有云、數(shù)字化工廠、企業(yè)內(nèi)控體系等項目。

演講綱要

1.數(shù)字化工廠的場景

2.企業(yè)當前面臨的外部環(huán)境

3.企業(yè)運營的挑戰(zhàn)

4.企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀

5.數(shù)字化工廠三要素

6.數(shù)字化工廠模型

7.數(shù)字化工廠成果

8.心得、體會

原文實錄

大家晚上好，很高興能在這樣一個雨夜跟大家進行交流，首先很抱歉，一直想跟各位進行數(shù)字化工廠的探索，但是由于時間不湊巧，終于今天我們約上了，在一個青島20度的季節(jié)里面，在這樣一個雨夜，我將會把我這些年做數(shù)字化工廠的一些體驗，跟大家分享匯報一下，歡迎大家批評指正。

拿到題目之前，我本來想是叫《數(shù)字化工廠那些事兒》，但是主辦方覺得還是要有一個正式的名字，所以改成《數(shù)字化精益工廠實戰(zhàn)》，講到數(shù)字化工廠，首先我要講一下這張圖，這張圖就是一張數(shù)字化工廠的業(yè)務(wù)場景。

首先每天工人來了，就應(yīng)該知道今天要生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，這就是我們的計劃;以及在制造過程中設(shè)備的狀態(tài)，大家會看到這張圖畫，它到底是正常工作的，還是預(yù)警的或者是停下來等待維修的狀態(tài);以及我們在制造的過程中各種統(tǒng)計，比如說我們產(chǎn)成品、部品、人員的等;還有就是每一個工序到底應(yīng)該如何操作，也就是工藝指導(dǎo);以及在制造的過程中工裝和夾具的管理，以及生產(chǎn)是如何去防錯。

最重要的是下面我們的物料是實時配送，也就是說我們的物料要匹配上面的生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況，按需投物料，而非以前的傳統(tǒng)的領(lǐng)料模式;以及我們在制造過程中全面的質(zhì)量管控?？吹阶钌厦婺莻€圖就是有一個類似于調(diào)動指揮中心的機構(gòu)，由他來全局管控整個生產(chǎn)，這也是我們IT可以去實現(xiàn)自己價值的地方。如果我們將來能夠構(gòu)建這么一家機構(gòu)，我們可以作為參謀本部一樣地存在，我們也可以作為整個去整控制造全局一個存在。通過這張圖大家都會了解到，一家數(shù)字化工廠到底是怎樣的業(yè)務(wù)場景。

我們?yōu)槭裁匆プ鰯?shù)字化工廠呢?其實到今天，企業(yè)面臨了諸多的挑戰(zhàn)，IT工作者也面臨了更多的機遇，數(shù)字化工廠其實就是IT可以實現(xiàn)價值的關(guān)鍵點，因為這樣一家龐大的工廠，它不是以前傳統(tǒng)的設(shè)備、生產(chǎn)、質(zhì)控等某一個部門可以做下來的，更多是在一個信息化的平臺，借助信息化技術(shù)搭建構(gòu)成的。

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自2008年美國次貸危機以來，中國的制造業(yè)，以及全球的企業(yè)都面臨著巨大的困境，發(fā)展到今天，其實有很多的說法，就是我們的中國經(jīng)濟已經(jīng)進行了L型，已經(jīng)到底了，可能會出現(xiàn)平穩(wěn)運行，也有很多人說中國經(jīng)濟是V型，在這里我們不做評論，但是有一點不可否認，今天中國的制造業(yè)已經(jīng)面臨著及其殘酷的嚴冬，傳統(tǒng)企業(yè)面對市場，面對客戶，我們的核心競爭里都遭受到了巨大的挑戰(zhàn)，這兩天著名的經(jīng)濟學(xué)家吳小波講到，中國經(jīng)濟未來會有黃金五年，有三個依據(jù)，互聯(lián)網(wǎng)的普及、消費的升級、以及供給側(cè)的改革。特別是給企業(yè)帶來了大量的利好，我覺得這個說法也有很多的數(shù)據(jù)和政策的支持。但是不管怎么樣，現(xiàn)在企業(yè)還是在一個很艱難的時期，這個時候，我們的信息，資源，更需要有這么一個平臺進行高效地整理和計算。

大家再來看一下，企業(yè)運營的現(xiàn)狀，我相信大部分的傳統(tǒng)企業(yè)都是從訂單開始，從客戶開始，經(jīng)過整個的銷售接單、計劃準備，物料供應(yīng)、生產(chǎn)控制，最終是把產(chǎn)品交付給客戶，把我們的應(yīng)收收回來，把應(yīng)付的付掉，就完成了整個的全價值鏈的生產(chǎn)制造。但是實際上由于我們進行了大量的管理信息化的部署，造成了很多的孤島，以至于很多的數(shù)據(jù)都無法支撐我們的管理決策。那么更多地大家都是依賴于傳統(tǒng)的，依賴于我們的經(jīng)驗，依賴于我們的管理序列的高低，也就是傳說中的屁股指揮腦袋。

大家再來看一下我們企業(yè)經(jīng)營內(nèi)部的一些瓶頸，但凡制造業(yè)都會面臨這樣的問題，比如說設(shè)備壞掉了，在制造過程中有大量的非合格品，以及工單的變化，大量的決策。我們看到上面這艘船雖然在大海里面航行的很穩(wěn)，但是你看不到大海下面的各種危險，講到這兒，我就會講以前經(jīng)常講的故事，其實現(xiàn)在傳統(tǒng)制造業(yè)里面大家的通訊方式更多還是用對講機，因為在制造現(xiàn)場，對講機的確是唯一真實有效的一個通訊工具，所以如果你有一部對講機，你會經(jīng)常在對講機去聽到你生產(chǎn)管理的現(xiàn)狀，你會聽到要料的，要人的，要你設(shè)備維修的。要種種。所以其實這個他體現(xiàn)的就是我們在制造管理過程中，我們信息傳遞的不通暢，以及信息的高度延遲，正是因為這些信息的延遲造成了生產(chǎn)效率的低下，造成了質(zhì)量的問題，造成了無法完成客戶的滿意度。最重要的是造成了大量的生產(chǎn)的浪費，以至于生產(chǎn)成本居高不下，其實在中國的制造業(yè)，制造過程是一個完全的黑匣，信息化系統(tǒng)是無法延伸到這個環(huán)節(jié)中去的。

前面講了一堆的吐嘈，一堆的瓶頸，到底數(shù)字化工廠能給我們帶來什么呢?能帶來什么樣的變化?

大家請看下面這張圖，這張圖充分地告訴大家，數(shù)字化工廠管理能帶來如何的變化，也就是后面的透明化，時時化，精細化，自動化，數(shù)據(jù)化，可視化，我們稱為六化齊飛，我們再來逐項看每一項的指標，首先來講，他讓我們的倉儲管理，數(shù)據(jù)，由相對滯后變?yōu)闇蚀_及時，大家做信息化工作這么多年，都應(yīng)該明白，其實采購和倉儲實際上都是非常突兀的矛盾，為什么?因為采購員看到的庫存，它不敢去相信，因為我們在做數(shù)據(jù)核銷的時候，是需要時間的，無法做到數(shù)據(jù)精確到分秒。舉一個例子，比如說我們鋼卷的參管員看到了，在ERP的庫存里面有5個鋼卷，實際上實物可能是有兩個，那三個哪兒去了，也不是被偷掉了，因為他們還沒有做完實物的核銷，所以這個數(shù)據(jù)是不準了，所以其實我們這些管理信息化往往數(shù)據(jù)我們自己都不敢相信，為什么?

因為大家都明白，其實我們今天很成熟財務(wù)模塊，我們看到的成本，你不月結(jié)，實際上你看不到這個月到底是虧與賺，第二個可以讓我們倉庫的物料存放由以前的模糊雜亂變得更加地透明和規(guī)則，就是說我們在導(dǎo)入條形碼，或者二維碼或者RFD可以讓我們物料的存儲通過更加通過標準化的容器完成。最重要的一塊，我們的生產(chǎn)任務(wù)，由以前的人工分配變?yōu)楝F(xiàn)在的自動化分配或者是半自動化的分配，因為大家都知道，以前我們生產(chǎn)任務(wù)的下發(fā)是由大日程演化為中日程，由中日程轉(zhuǎn)變?yōu)槊刻煳覀冘囬g計劃。每天可能生產(chǎn)部經(jīng)理說今天我要做多少個，信息會通過層級傳遞到操作工，這個完全是根據(jù)人為的經(jīng)驗去拍腦袋去實現(xiàn)的，中間會造成大量的管理失真，數(shù)字化工廠可以根據(jù)我們歷史生產(chǎn)的這些現(xiàn)狀，然后自動推展出我們今天應(yīng)該做多少，應(yīng)該做多少個，最重要的是我們的現(xiàn)場管理的顆粒度，由以前的按天轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在的按分鐘和秒。

大家都知道，以前如果企業(yè)是分三班或者兩班，每個班長都有一個交接日記，可能是一個很爛的日記本，大家做了很多的記錄，班長之間交接什么，就交接這個本子，這些數(shù)據(jù)可能由專門的統(tǒng)計員把它錄到系統(tǒng)里面去，錄到excel表或者錄到ERP里面去，它的數(shù)據(jù)的滯后性基本上都是很的，數(shù)字化工廠因為大部分是自動化或者半自動化的采集，所以可以精確到分鐘和秒，而且這種采集模式由以前的手工填寫，手工錄入可以變成快速地掃碼或者快速地用APP，或者去讀我們的光柵，去讀我們的計數(shù)器，去讀我們的PLC，它的正確率會更加高。

做生產(chǎn)管理都知道，我們經(jīng)常會在現(xiàn)場見很多的看板，比如安全的看板，文化的看板，精益生產(chǎn)的看板。以前這些看板大部分都是我們手工去發(fā)布的，打印一些紙質(zhì)的文字粘貼上去，所以如果你經(jīng)常去看制造業(yè)現(xiàn)場，你發(fā)現(xiàn)看板更新極為不及時。數(shù)字化工廠我們可以導(dǎo)入電子看板，電子看板它可以讓我們的信息及時地搜集上來，及時地推到現(xiàn)場中去，所以它是一個動態(tài)的展示，而不是以前人手動地去更新，最重要的是我們數(shù)字化工廠中，讓我們的責任追溯由以前的困難模糊，變得更加清晰正確，因為在數(shù)字化制造的過程中，每個環(huán)節(jié)基本上都可以實現(xiàn)這種在線或者是自動化采集，哪個環(huán)節(jié)出了問題，可以在結(jié)點把數(shù)據(jù)回溯，我們可以更加清晰正確地找到到底是材料，設(shè)備，工藝的問題。

我們大部分的設(shè)備，我講了是大部分的設(shè)備管理，它就會由以前的紙質(zhì)的統(tǒng)計變?yōu)閛nline的狀態(tài)，現(xiàn)在車間設(shè)備通過PLC，通過這種互聯(lián)網(wǎng)模塊的聯(lián)網(wǎng)，我們可以去把做成在線的，它的狀態(tài)以及能源的消耗，以及維修的頻次，每年維修的成本，我們都可以統(tǒng)計出來，來年再去采購這個設(shè)備的時候，我們就可以用這樣的參數(shù)去衡量了，到底要不要再去買這樣的裝備。還有一點就是，可以實現(xiàn)TPM的數(shù)字化，它的數(shù)字化可以讓信息及時地傳遞，就是說這個設(shè)備可能在亞健康狀態(tài)的時候或者剛報警的時候，可能我們的設(shè)備維修工就可以***時間接受到來自機器自身的報警，提前預(yù)判問題和解決問題，避免停線，數(shù)字化工廠對老板最有價值的是下面這兩項。就是說我們的統(tǒng)計分析可以按不同的時間，機種，生產(chǎn)線等多個角度進行對比分析，自動化有了這些數(shù)據(jù)，可以對我們的制造過程進行有效地去評估。然后通過這些數(shù)據(jù)去發(fā)現(xiàn)我們生產(chǎn)線中它的頻率，然后去改善，通過改善實現(xiàn)我們的線頻。

大家知道真正高效的工廠是一直不停地流動下去，但凡管得不好的，像停工待料，設(shè)備故障，人員缺失種種問題都會困擾著你生產(chǎn)線地運轉(zhuǎn)，在這一點上不得不提豐田的精益制造，我以物流為例，他們講過，就是說物流的***境界是你是一個百萬富豪，你口袋里面沒有現(xiàn)金，但是你的錢永遠花不完，就是說你加工的部品永遠來自于你的上游，你做完就及時流給你的下游，你手里是沒有手持，這樣可以降低我們的成本。

講了半天的數(shù)字化工廠，實際上它怎么落地?其實這個后面我會講到，講數(shù)字化工廠必須要講MES，其實MES是上個世紀美國人做MRPⅡ圖失敗以后，他總結(jié)了經(jīng)驗，覺得在制造過程中，我們的需要更加強化，整個制造環(huán)境的管控，所以重建了它的功能，MES的核心功能都在這兒，包括自然的分配，動作，生產(chǎn)的分配，數(shù)據(jù)采集，過程，質(zhì)量維護種種。

MES的作用到底是什么?實際上MES是在中間去集成了上面它的輸入端應(yīng)該是我們的ERP，或者是我們的排查的系統(tǒng)，它主要是集成了它的計劃和物料BOM，底層就是我們的PLC，條形碼，RFD，那是我們的控制上，所以其實MES是一個執(zhí)行層。

數(shù)字化工廠另外一個核心要素就是精益制造，如果沒有精益制造的企業(yè)去談數(shù)字化制造模式，其實還是有很大困難，為什么?因為數(shù)字化工廠不同于以往我們做管理信息化的時候，更多地可能會全程參與，更多的使用者都是一些基層的員工，它要嚴格地遵從你的標準作業(yè)，否則可能你拿出來的數(shù)據(jù)就未必準，有人會說，我全部去自動化讀取，這個問題你可能需要跟你的老板溝通一下，愿不愿意去投這樣的巨額支出。

精益生產(chǎn)的流派也很多，大部分的國內(nèi)的精益制造基本上都是以豐田為模型了，基本上就涵蓋了我們的基礎(chǔ)管理。比如說5S，安全、TPM，進而可能推廣到價值分析，標準作業(yè)，改善小組，計劃物流，成本等等，最終可能是實現(xiàn)價值流。前一陣子有一個德國的專家，他在講工業(yè)4.0的時候，他是建議把價值流導(dǎo)入到4.0中去，這樣德國工業(yè)4.0就具備了一定的靈魂，總的來講，就是目前推精益制造其實也有很大的空間可挖，為什么?因為我們傳統(tǒng)的精益制造推進，包括豐田自己也沒有完備的系統(tǒng)支撐，更多的都是一些紙質(zhì)的表單，所以它的信息傳遞，它的及時性要差一點。

你比如說像創(chuàng)意工夫這種，因為中國企業(yè)，推創(chuàng)意工夫喜歡去做考核，就是人均要多少件，但是往往很多是達不到的，怎么辦?他可能就把幾個月之前重復(fù)報過的報給你，因為都是紙質(zhì)的，其實你很難統(tǒng)計，比如說一個幾千人的工廠，重復(fù)報這種現(xiàn)象還是蠻多存在的，這樣就失去了推創(chuàng)意工夫的意義，這也給我們IT創(chuàng)造了一個巨大的機遇，如果我們能夠借助信息化的手段幫精益制造數(shù)字化，這也是一個巨大的突破跟創(chuàng)新，你想想，如果未來精益生產(chǎn)都是系統(tǒng)化，平臺化，推起來就更加地簡單和高效了，就是我們和底層員工的互動也是非常及時的，信息只要能夠無縫地傳遞，你這個工廠的高效就會都寫在平臺上了。

第三個數(shù)字化工廠的要素就是我們的軟件基礎(chǔ)，其實說白了是我們的MES，我們的MES前端它是來源于比如說我們的ERP，或者說訂單排產(chǎn)，或者CRM，PLM這種，每家企業(yè)也不一樣，首先它要做的一件事情就是設(shè)計與制造一體化的系統(tǒng)，以及它在制造過程中，整體批量化的計劃，首先要有計劃，計劃下達以后，我們整個的執(zhí)行制造過程中，你是如何去跟蹤和控制的，這也是MES要做的，以及最重要的跟生產(chǎn)協(xié)同式的物料拉動，其實大部分我們要做MES，還是需要計劃，執(zhí)行和物料配套的。

比如說我們從總裝開始，前拉后推，推驗出部品要做多少，零件要做多少，進而就可以衍生出我們今天物料要做多少，我們物料的需求，后面就是以預(yù)防為主的全面的質(zhì)量管理，在咱們中國的制造業(yè)制造業(yè)，質(zhì)量是我們的老大難，我們都是QC，當然很多企業(yè)都想去做QA，這個還是缺乏很多基礎(chǔ)，我們無法做到提前去預(yù)判預(yù)防這樣，最重要的還有一點，就是我們在整個制造過程中，我們的能源消耗的情況，有了這些，有了人機料法，整合起來，其實我們的成本就可以看到。

我還是要講一下上面的生產(chǎn)運營控制中心，就是PCT，它兩個職能，一個是生產(chǎn)績效的監(jiān)控，產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本的控制，最終可以全局統(tǒng)籌指揮，這是一個可進可推的機構(gòu)，如果有前瞻性的IT從業(yè)者，也可以在里面多下下功夫。

我前面講了，進能管控全局，退可以提供整體的決策支持，MES系統(tǒng)就可以打通基層和決策者之間的壁壘，實現(xiàn)扁平化信息的對稱，讓知道信息的人***時間知道，而非以前傳統(tǒng)的層級傳遞。

這張圖我稱之為三流合一的數(shù)字化經(jīng)營工廠，這是和我們的團隊總結(jié)提煉出來的我們未來的一種理念，或者說我們的一種理想。它是怎么講呢?就是說首先有三點，首先我們這個要去服務(wù)于現(xiàn)場，要去支持決策，記住是服務(wù)現(xiàn)場，第二點，精益制造，因為我們自己推精益制造也很多年了，我們要向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，因為數(shù)字化以后，很多東西都可以被簡化。

簡化了以后，就更加容易幫助精益去落地，就是說我們推精益制造***的困難就在于勞動量會大，比如你讓班長每天去抱那些東西，你讓工人去做一張A4紙的TPM，去做A3報告，對他來講他還不如去加工一個部品，所以其實我們推精益制造有時候也要反思，如果不引起他的反感，如何讓他更加愿意跟隨你去做這件事情，最重要的是第三點，就是我們是以業(yè)務(wù)需求為指導(dǎo)，借助信息化技術(shù)，打造工藝流、物流、信息流，三流合一的工廠。就是說我們未來通過我們的信息化技術(shù)，這里面不光是MES，而是我們更多的整個信息化手段，把我們現(xiàn)場跟決策層連起來，實現(xiàn)管理要求的垂直定點，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明管理呈現(xiàn)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)對稱，支持中層高層決策，以及我們快速地去解決整個制造過程中的異常。實現(xiàn)一個現(xiàn)場跟決策層的涌動。這就是我們探索的三流合一的數(shù)字化精益工廠。

有了工廠，有了理念以后，我們就要去做模型，這個模型是我們?nèi)ツ暝谇鄭u世界互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)大會上，有來自全國的很多兄弟一塊去探索的模型之一，這是其中的一個。我們認為我們的核心就是我們高層應(yīng)該是頂層，應(yīng)該是我們的數(shù)據(jù)支撐平臺，比如說我們BI，還有我們的流程決策，大家注意，其實MES，雖然我前面講了他那么多功能，但是他不是一個萬金油，不可能說我上一個MES都解決問題，我也跟老板匯報講得很清楚，不要妄圖上一個MES就解決所有的問題，因為MES本身解決不了流程的問題，也就是不了全部的數(shù)字化決策，因為大量的數(shù)據(jù)成本，大量的業(yè)務(wù)系統(tǒng)。圍繞著這個，生產(chǎn)組織，我們的市場，研發(fā)和采購，比如說我們的MES，CRM，PLM，包括我們的供應(yīng)鏈。有了這個東西以后，我們需要跟我們的精益制造，也就是LEAN，包括成本，計劃物流，標準作業(yè)等等，因為每天推的模式不一樣，我是建立了一個標準，他們深入地去整合，進而實現(xiàn)了數(shù)字化精益工廠的模型。

當然這個我自己也不是特別***，歡迎大家多拍磚，因為這種模型來源于實際，可能它不是特別高大上，但是你可以引發(fā)很多，比如說搞成本，物流，質(zhì)量的對你的認同，對重要的還是實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)的信息化的無縫的銜接和傳遞。

由于一些原因，可能不能完全地跟大家講企業(yè)講全，因為時間比較有限，這種東西講下來都要半天或者更長的時間，所以我給大家講一下***比較高的這種，就是說未來如果我們的數(shù)字化工廠建成了，它應(yīng)該是一個什么樣的場景，就是大家看到的這張圖，就是我們的生產(chǎn)資源，可以實時去監(jiān)控了，包括現(xiàn)場監(jiān)控，包括經(jīng)營地圖，質(zhì)量分析圖形報告，最重要的是大家看到我們的作業(yè)人員，跟我們的頂層，它的信息可以及時地上來，頂層對他的處理問題也是可以直接垂直下去。我們以前中間的管理層，比如說我們調(diào)度，班長各種，他們是可以監(jiān)督管控。

其實未來我們?yōu)槭裁淳嬷圃煲獜娀嘟M管理，就是希望讓聽到炮火的人去指揮戰(zhàn)斗，就是說班長其實有了這樣一個平臺和工具給他以后，他可以更好地把他的業(yè)務(wù)單元管得更加高效和流程化。

其實這這個場景體現(xiàn)在下面，大家也可以看到，就是數(shù)據(jù)的集成，集中展現(xiàn)，預(yù)警監(jiān)控，協(xié)調(diào)指揮，到高層就是決策分析，未來這就是一個高效的嘗試，我們也在往這個方向努力地奮進。

講了這么多，可能大家覺得有一些也比較高，或者說空一點，其實不是這樣的，因為數(shù)字化工廠，其實如果你具備一個自動化程度高的一條硬件的生產(chǎn)線，你會需要在借助信息化的信息在上面再達到一個軟的平臺，就是說其實還是一個巨大的工程，比如說我們的競爭對手，你買焊接機器人，別人也可以買。你買智能機床，人家也可以買。但是最重要的是指揮這些生產(chǎn)線的神經(jīng)朱元這是不可以復(fù)制的，就是我們的價值。

所以說其實在做這件事情的時候，我們不可能一蹴而就，我們覺得我們需要3-5年，要分三步去實施，***步就是實現(xiàn)我們的基礎(chǔ)的采集，就是我們產(chǎn)量的可視化，品質(zhì)數(shù)據(jù)的可視化，包括產(chǎn)線異常的可視化，設(shè)備管理的透明化，包括物料的配送和管理。最重要的其實說到底，因為我跟生產(chǎn)部整天摸爬滾打在一起，我的項目組，我的辦公室就在生產(chǎn)線邊上，我整天他們都是圍著我轉(zhuǎn)，提意見，我也非常開心，但是實際上作為一個制造的管理者，不希望看到哪些正常的，更多地是吸收哪些異常的，哪些異常的?就是開始分級的，直接影響到交付和成本的，它會***時間去處理，其實每一個都希望時間拿到信息去處理，所以我們***步就是最能打動人心的這一步，最關(guān)鍵的一步就是可視化，就是要把制造過程內(nèi)的黑箱全部打掉，掰開，實現(xiàn)透明化。

透明化以后，我們下面要做的事情就是數(shù)據(jù)整合，通過各種數(shù)據(jù)資源進行整合，不管是ERP或者是種種的，對他們進行分析和判斷，把我們能夠?qū)崿F(xiàn)的整個生產(chǎn)的實施調(diào)配，高度的管控，最重要的是我們拿到這些數(shù)據(jù)節(jié)拍，拿到各種異常以后，我們要去分析我們的瓶頸在哪兒?我們要集中我們有限的管理資源，以及我們的真金白銀的投入來解決這些業(yè)務(wù)。最終實現(xiàn)什么?實現(xiàn)的是我們的產(chǎn)線平衡，就是說某個工序，比如說我們做一個節(jié)拍的管控以后，12個環(huán)節(jié)，有的人亮燈早，有的人晚，但是其實每家工廠建的時候都有標準節(jié)拍，比如說你是5分鐘，10分鐘，還是12分鐘做一個，所以做的快的跟做得慢的人都不對，你都要去找原因，他快為什么?是不是人太多了，還是什么轉(zhuǎn)速太高了，要調(diào)一下，慢的那個到底是人的問題還是設(shè)備的問題，都要改，最終向誰看齊?向正確節(jié)拍的人看齊。

因為節(jié)拍一致了以后，你的效率就***，就像三軍儀仗隊，如果大家踩的結(jié)點一致，大家就覺得這個隊伍很整齊，如果霹靂啪啦你覺得這是散兵，做到第二層以后，***的一層就是我們需要整合我們的，比如說我們的供應(yīng)鏈，整合我們的各個信息，整合起來能夠快速去實現(xiàn)一個動態(tài)的分析，為我們的決策，為我們的快速響應(yīng)市場和客戶，去做這樣的，就是一個訂單來了以后，我馬上就知道應(yīng)該匹配哪些人，哪些技能工，哪些原材料，哪些裝備，哪些工藝這些東西，完成一個訂單快速交付，因為最終你跟你的競爭對手拼，可能就是拼的我效率更高，我的成本就更低，我的質(zhì)量又好，沒有道理客戶不去選你，而去選你的競爭對手，到了這一步以后，我覺得他已經(jīng)***地接近4.0也好，或者說中國制造2025，而且是***接近了，因為那個場景我沒有見過，我無法去想象。

同大家談一點感悟吧，因為以前做管理信息化，可能在辦公室也就把活干得漂漂亮亮的，后來發(fā)現(xiàn)做數(shù)字化工廠你要走遍車間的每一個角落，你要跟工人去調(diào)研，這里講五點。

***點，要明確高度統(tǒng)一的這個東西，必須由IT做到，就是說主導(dǎo)這個人一定不是，業(yè)務(wù)單元應(yīng)該是IT，但是唱戲的是各個業(yè)務(wù)單元，比如說搞計劃的，物流的，設(shè)備的，質(zhì)量的，人員管理和生產(chǎn)管理的，這個就不是你IT擅長的，你整天在ERP，在那個里面看到的那些業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)未必是真的業(yè)務(wù)流程。因為兩張皮的事情在咱們的中國式的管理很多，所以它是一個團隊發(fā)展方向，不是某一個單元或者某幾個業(yè)務(wù)單元能夠完成的。另外就是一定要在講一把手，這個一把手是絕對的一把手，我講的這個一把手就是老板要高度重視，不像我們以前做ERP，或者PLM老板出來，啟動會給你講兩句，不痛不癢的，反正就按部就班地去做，這個老板要有狠心，為什么要有狠心?

其實我們在做的這個東西，數(shù)字化制造你是顛覆傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織方式，就是說你做的是一個BPR，就是你做的是一個業(yè)務(wù)流程重組的過程，你需要顛覆掉很多東西和理念，大家知道做管理，其實你管理不了人家的思想，你只能約束人家的行為，所以在這里面有很多你看不到的障礙，所以老板要絕對地支持。第三點，也非常關(guān)鍵，就是選型很重要，你的合作伙伴到底是誰?所以我建議大家在選的時候，一定要選全模塊化的MES的產(chǎn)品，比如說從計劃，到物流，生產(chǎn)執(zhí)行，到設(shè)備，到質(zhì)量，到人，它都要有。所以我建議就是先把框架搭起來，搭好一個大的框架，比如說你現(xiàn)在有能力，你先做三個模塊或者先做兩個模塊，但是你不能說你選一個做一個兩個，未來還要推掉幾個平臺，那就是大量的浪費了。

而且很重要的一點，我們得注重短期的目標，你需要不斷地呈現(xiàn)你的結(jié)果給大家看，因為這個項目大家都會對你質(zhì)疑，大家覺得一群書生在那兒去搞生產(chǎn)，胡鬧，所以你如果能夠不斷地實現(xiàn)，支持你的人會越來越多，尤其在做變革管理的時候，這個東西很重要。因為我們IT人都有很高遠的夢想，都想做一個很***的平臺，但是實際上如果你奔著***去，你就死在去***的路上了，所以階段性地實現(xiàn)非常地關(guān)鍵，可以讓更多人支持你，可以讓一開始抱著肩膀看你笑話慢慢地跟上你的隊伍，因為回頭發(fā)現(xiàn)都跟上了，每個人就掉隊了，這一集就沒有他了。在做這件事情的時候，我還是要講到IT要回歸到現(xiàn)場去，你要在現(xiàn)場的角度去想，你的東西應(yīng)該怎么去搭，怎么去建，怎么做?這個東西弄明白了以后，你可以跟現(xiàn)場***地融合，可以跟工業(yè)化進行***地融合，你就實現(xiàn)了你的轉(zhuǎn)型。

可能你未來的路就會很寬廣，你不是光去做IT，也不是光去搞流程，可能更多的是我們?nèi)プ鲂滦偷闹圃炷Ｊ降耐七M和演進，另外不得不跟組委講一下，這的確是一個苦逼工程，苦到什么程度，我這兒就不過多地吐嘈了，你們將來在路上的時候，你就會知道，但是再苦，都還是要咬牙往前走的，因為你選擇的是遠方，所以風雨兼程是必然的。

***還是要跟大家再分享一下這個圖。實際上什么4.0，制造2025，現(xiàn)在很多企業(yè)在搞十三五，講智能化，講智能制造講了很多，實際上中國大家也看過之前的一些演講和資料講什么3.0，我倒覺得其實分這個東西，分與不分不太重要。因為不管幾點零，都需要巨大的投入，你天天跟你們老板講2025，講4.0，我估計老板也沒有什么興趣。

因為不做企業(yè)不知道，運營一個企業(yè)很難，每天得想好成本，都是很巨大的，所以當今企業(yè)轉(zhuǎn)型一個是制造的空心化，這種核心技術(shù)，很多人都是掌握在跨國公司手里，但是我還是講一下，其實一個智能化的工廠分為四部分，***部分就是智能的加工中心，比如說我們智能化的集成，設(shè)備，機械手，DNC這些東西，二，就是我們的智能化的倉儲和物流，這個就是說，因為咱們中國制造業(yè)，物流是巨大的浪費，停工待料，手持一堆，包括物料一下子全部堆在線上，很多，如果你可以實現(xiàn)物流的高效化，降低現(xiàn)場手持，這是必然的一個核心。

第三個，就是我們智能化的生產(chǎn)，執(zhí)行過程的管控，這里面講到了計劃，過程的調(diào)度，包括檢測種種東西，所以說其實這也是一個重要的環(huán)節(jié)。最重要的就是下面，你要有一個智能化的生產(chǎn)控制中心，要整體來控制，去監(jiān)控現(xiàn)場，這個其實就是未來智能制造的大概的場景，當然可能外面還需要加上互聯(lián)網(wǎng)的元素，比如說我們加上一個這樣的外來的訂單驅(qū)動這些東西。

這個其實傳統(tǒng)制造業(yè)還是相對來講比較遠，我們現(xiàn)在傳統(tǒng)制造業(yè)急需要解決的問題是我們在制造過程種種的問題，就是說如果能實現(xiàn)這個數(shù)字化制造，未來再去談用互聯(lián)網(wǎng)了可能更好一點，但是中國制造業(yè)到了今天，已經(jīng)必須要借助信息化技術(shù)來完成它的轉(zhuǎn)型。這樣我們的IT就面臨著巨大的機遇，但是大家切忌不要書生意氣，不要拿著一堆理念去跟老板去兜售，今天的老板在外面開會，學(xué)到的那些什么大數(shù)據(jù)、云計算、智能制造，不比你少，所以踏踏實實地學(xué)會換位思考，如果你是一個老板，你要進行生產(chǎn)變革，你應(yīng)該怎么變?找到這個東西就能把這個東西兜售給老板，你能獲取他的知識、

隨著IT越來越發(fā)展，可能就把我們自己都顛覆掉了，你要不變，真就是可能會成為現(xiàn)實，所以數(shù)字化工廠是一個巨大的機遇和挑戰(zhàn)，希望大家能在巨大的機遇面前能夠抓住它，然后進入一個人生跟職業(yè)的快車道，我時間有點超了，我的分享大概就到這里，有很多不太完善或者不對的地方也歡迎大家多拍磚，多給我指點。